[發(fā)明專利]一種微孔過濾介質(zhì)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010576478.0
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN102553353A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章建朋
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州恒爾機械制造有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 王光輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于氣固、固液等非均一相分離、凈化的裝置，尤其涉及一種微孔過濾介質(zhì)。

背景技術(shù)

在食品、制藥、化工、冶金、環(huán)保等行業(yè)，高分子聚乙烯燒結(jié)的微孔過濾介質(zhì)廣泛應(yīng)用于氣固、固液非均一相的分離，其將固體顆粒截留以達到分離或凈化目的。該過濾介質(zhì)根據(jù)其制作粉末顆粒度大小和制作工藝的不同，過濾精度也不同，強度差別也不同，特別是孔徑大于20微米以上時，由于其粉末顆粒逐漸隨孔徑要求變大，粉在制作后的強度相對較差，在使用中容易掉粉，而且在過濾介質(zhì)的反洗過程中或者因物料中固體濾渣的擠壓而斷裂，不僅污染物料而且影響整體生產(chǎn)。這種現(xiàn)象隨孔徑增大，越來越明顯，特別是當(dāng)孔徑達到50微米以上，這類介質(zhì)基本難以在工業(yè)生產(chǎn)中進行大規(guī)模的應(yīng)用。

目前，國內(nèi)一般采用保守的方式：用孔徑小于20微米的多孔介質(zhì)來替代大孔徑的多孔使用，采用小孔徑的多孔介質(zhì)雖然能保證很高的過濾精度，但是由于其相對孔隙率和孔徑小，使得過濾速度較慢，在工業(yè)生產(chǎn)中往往需要比實際需要放大幾倍的過濾裝置，直接影響用戶初期投入和后期的使用成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種微孔過濾介質(zhì)，能夠提高大孔徑微孔過濾介質(zhì)的強度和韌性。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種微孔過濾介質(zhì)，所述微孔過濾介質(zhì)通過在高分子聚乙烯粉末內(nèi)添加復(fù)合材質(zhì)燒結(jié)而成；所述復(fù)合材質(zhì)在所述高分子聚乙烯粉末間形成網(wǎng)狀柔性骨，支撐所述高分子聚乙烯粉末的結(jié)合結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合材質(zhì)與所述高分子聚乙烯粉末化學(xué)性能相容，并且兩者具有相近的耐溫物理性能。

進一步地，所述復(fù)合材質(zhì)為高密度聚乙烯、聚乙烯、聚烯烴、聚氯乙烯中的一種或多種。

進一步地，在所述高分子聚乙烯粉末和復(fù)合材質(zhì)中，所述復(fù)合材質(zhì)的含量為10％-40％。

進一步地，所述高分子聚乙烯粉末和復(fù)合材質(zhì)的燒結(jié)溫度為：180-230℃。

進一步地，所述高分子聚乙烯粉末和復(fù)合材質(zhì)的燒結(jié)時間為：110-150分鐘。

進一步地，所述復(fù)合材質(zhì)形成的網(wǎng)狀柔性骨的骨架的間隙大于所述高分子聚乙烯粉末燒結(jié)后形成的孔的孔徑。

進一步地，所述網(wǎng)狀柔性骨的骨架是利用所述高分子聚乙烯粉末與復(fù)合材質(zhì)熔點區(qū)別，通過燒結(jié)工藝參數(shù)使復(fù)合材質(zhì)提前熔融在高分子聚乙烯粉末間形成的顆粒狀纖維網(wǎng)。

本發(fā)明的微孔過濾介質(zhì)，通過在高分子聚乙烯粉末內(nèi)添加復(fù)合材質(zhì)燒結(jié)而成，復(fù)合材質(zhì)在高分子聚乙烯粉末間形成網(wǎng)狀柔性骨，支撐高分子聚乙烯粉末的結(jié)合結(jié)構(gòu)，從而提高了大孔徑過濾介質(zhì)的強度和韌性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的微孔過濾介質(zhì)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種微孔過濾介質(zhì)，如圖1所示，通過在高分子聚乙烯粉末2內(nèi)添加復(fù)合材質(zhì)1燒結(jié)而成，復(fù)合材質(zhì)1在高分子聚乙烯粉末2間形成網(wǎng)狀柔性骨，支撐高分子聚乙烯粉末2的結(jié)合結(jié)構(gòu)；復(fù)合材質(zhì)1具有與高分子聚乙烯粉2末相近的耐溫物理性能和化學(xué)相容性能。

圖1中1為高分子聚乙烯粉末添加復(fù)合材質(zhì)的理論三維立體網(wǎng)狀模型(實際上為復(fù)合材質(zhì)粉體的顆粒溶解后的網(wǎng)絡(luò)骨架)，2為高分子聚乙烯燒結(jié)粉末材料。如圖所示高分子聚乙烯燒結(jié)粉末材料2被復(fù)合材質(zhì)1的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所包絡(luò)，使得高分子聚乙烯燒結(jié)粉末材料2原本比較松散的分體結(jié)構(gòu)緊固，而高分子聚乙烯燒結(jié)粉末材料2之間仍然存與不添加復(fù)合材料前的孔徑。復(fù)合材質(zhì)1采用一種或多種材質(zhì)的復(fù)合，其必須具備較好的化學(xué)相容性能，化學(xué)性能優(yōu)異，具有與高分子聚乙烯燒結(jié)粉末材料2相近甚至相同的耐溫物理性能，確保本發(fā)明的過濾介質(zhì)在實際工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

本發(fā)明的微孔過濾介質(zhì)，通過在高分子聚乙烯粉末內(nèi)添加復(fù)合材質(zhì)燒結(jié)而成，復(fù)合材質(zhì)在高分子聚乙烯粉末間形成網(wǎng)狀柔性骨，支撐高分子聚乙烯粉末的結(jié)合結(jié)構(gòu)，從而提高了大孔徑過濾介質(zhì)的強度和韌性。

本發(fā)明中，上述復(fù)合材質(zhì)優(yōu)選為高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯(PP)、聚烯烴(Po)、聚氯乙烯(PVC)中的一種或多種復(fù)合而成，復(fù)合是通過科學(xué)調(diào)整各項參數(shù)配比得到預(yù)期的強度性能要求。