[發(fā)明專利]可自動清洗的熱交換器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010576476.1 | 申請日: | 2010-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN102012179A | 公開(公告)日: | 2011-04-13 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳健;李永熙 | 申請(專利權)人: | 福建新大陸環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | F28D7/10 | 分類號: | F28D7/10;F28F9/22;F28G1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 350015 福建省福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 清洗 熱交換器 | ||
技術領域:
本發(fā)明涉及一種可自動清洗的熱交換器,屬于熱交換器領域。
背景技術:
目前,工業(yè)水冷式熱交換器在制藥廠、電廠等領域得到廣泛的應用,隨著運行時間的推移,傳熱管的表面不可避免地受到媒質(zhì)的侵蝕,導致傳熱管表面結垢、侵蝕等現(xiàn)象嚴重,造成熱交換器熱交換效率急劇下降,嚴重影響系統(tǒng)正常運行。目前的熱交換器中,對傳熱管的內(nèi)表面進行清洗的較多,對傳熱管外表面進行清洗的設備則很少見,由于傳熱管在熱交換器中密集排列,對其外表面的清洗不易實現(xiàn),如果用由人工清洗則清洗效率低,勞動強度大,成本高,如果用化學清洗則化學物質(zhì)又會對需冷凝的蒸汽或冷卻媒質(zhì)造成污染,一般不建議使用。并且如果需要以上述方法進行清洗還需要系統(tǒng)停機,影響正常生產(chǎn)。因此急需一種能夠克服上述缺點的能對其傳熱管外表面進行清洗的系統(tǒng)來滿足實際需要。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供一種可自動清洗的熱交換器,通過自動清洗裝置對傳熱管表面進行在線自動清洗,不影響系統(tǒng)正常運行,并能有效防止傳熱管表面結垢、侵蝕等現(xiàn)象,提高熱交換器的效率。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的,所述可自動清洗的熱交換器,包含一個兩端部具有端蓋的筒體和一組相互平行的傳熱管,其特征在于:還包含自動清洗裝置,所述媒質(zhì)A的進口和出口分別設置在筒體壁的兩端上,所述傳熱管是直管,其兩個端部各固定在一個安裝板上,所述兩個安裝板與筒體壁之間形成熱交換腔;其中一個安裝板與其外側的筒體端蓋之間形成一個媒質(zhì)B出口緩沖腔,媒質(zhì)B出口設置在媒質(zhì)B出口緩沖腔上;另一個安裝板與其外側筒體端蓋之間形成一個媒質(zhì)B進口緩沖腔,媒質(zhì)B進入管設置在媒質(zhì)B進口緩沖腔上;所述自動清洗裝置包含若干個清洗架和固定在清洗架上的擦洗環(huán)片,傳熱管穿設擦洗環(huán)片上,驅動裝置穿設在清洗架上并穿過媒質(zhì)B出口緩沖腔與筒體端蓋固定連接,清洗架與驅動裝置連接由驅動裝置驅動沿傳熱管的軸向做往復運動。
為了實現(xiàn)更好的技術效果,本發(fā)明的技術方案還可以具體為以下技術特征:
1.所述清洗架是一個其上開設擦洗環(huán)片安裝孔和驅動裝置穿設孔且一側帶缺口的盲板,其整體形狀與筒體的橫截面相匹配;
2.相鄰兩個清洗架上的缺口分別朝向相反的方向。
3.所述缺口為沿清洗架一側的外周開設的多個小缺口。
4.所述缺口為沿清洗架一側的外周橫切產(chǎn)生的一個缺口。
5.靠近媒質(zhì)出口或入口處的清洗架上的缺口處于遠離媒質(zhì)出口或入口的一側。
采用本發(fā)明技術方案的熱交換器具有如下優(yōu)點:
1.能隨時清洗傳熱管表面的結垢、防止傳熱管受侵蝕,維持熱交換器的熱交換效率,保證系統(tǒng)正常運行。
2.清洗架的一側帶缺口,相鄰的兩個清洗架上的的缺口分別朝向相反的方向,使媒質(zhì)在相鄰兩個清洗架之間蜿蜒流動,這樣有利于延長筒體內(nèi)媒質(zhì)的流通距離、降低流體流動的速度并延長冷媒與熱媒的接觸時間,有效提高熱交換的效果,節(jié)能效果顯著;
3.采用機械自動清洗,避免人工勞動,降低維護成本,同時也避免化學清洗可能產(chǎn)生的二次污染。
4.能實時在線清洗,系統(tǒng)不需要停機,不影響正常生產(chǎn)。
附圖說明:
圖1是本發(fā)明的一個實施例的剖視圖
圖2是本發(fā)明的清洗架的平面示意圖
圖1、2中,1為筒體、101為筒體第一端蓋,102為筒體為第二端蓋,2為傳熱管,3為安裝板,4為熱交換腔,401為媒質(zhì)A進口,402為媒質(zhì)A出口,5為媒質(zhì)B出口緩沖腔,501為媒質(zhì)B出口,6為媒質(zhì)B進口緩沖腔;601為媒質(zhì)B進入管,7為自動清洗裝置,701為清洗架,702為擦洗環(huán)片,703為清洗架上的缺口,704為擦洗環(huán)片安裝孔,705為驅動裝置穿設孔,8為驅動裝置,801為電機、802為螺桿、803為螺桿螺母。
具體實施方式:
以下結合附圖對本發(fā)明的一個實施例進行具體描述。
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