[發明專利]一種廢水蒸干工藝及裝置系統

有效

• 申請號: 201010576475.7
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN102060408A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 韓買良;沈明忠;張雪杰;陳欣
• 申請（專利權）人: 華電水處理技術工程有限公司;中國華電工程（集團）有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防

1.一種廢水蒸干工藝，其特征在于：待處理廢水先進入預處理軟化系統，用芒硝-石灰-煙道氣法進行軟化處理，除去易結垢陽離子，然后進入機械蒸汽再壓縮循環蒸發系統、即MVR系統進行蒸發濃縮，產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用，濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶，結晶后產生的二次蒸汽循環回用于蒸發結晶系統中，結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或連續進入循環蒸發結晶系統中繼續蒸發結晶，分離后的結晶體進入離心干燥包裝系統，經離心脫水、流化床干燥后進行稱量包裝。

2.根據權利要求1所述的廢水蒸干工藝，其特征在于：用芒硝-石灰-煙道氣法進行軟化處理時：無水芒硝的加藥量為35kg/t，并配制成質量濃度為25％的水溶液使用；消石灰的加藥量為37kg/t，并配制成質量濃度為5％的水溶液使用；鹽酸的重量濃度為31％，加藥量為0.6kg/t；聚合硫酸鐵的純度以鐵計為12％，加藥量為15g/t。

3.根據權利要求1所述的廢水蒸干工藝，其特征在于：廢水在MVR系統進行蒸發濃縮的過程為：先進入預熱器(1)進行預熱，再進入蒸發器(2)，打入鮮蒸汽對廢水進行預蒸發，產生的濃縮液和二次蒸汽進入分離器(3)進行汽液分離，分離出來的二次蒸汽經壓縮后打入蒸發器(2)循環利用，分離后的濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統。

4.根據權利要求3所述的廢水蒸干工藝，其特征在于：軟化后的廢水進入MVR系統之前先按25g/t加入阻垢劑，按3-5g/t加入消泡劑；蒸發器(2)中的蒸發溫度為90℃。

5.根據權利要求1所述的廢水蒸干工藝，其特征在于：MVR系統蒸發后的濃縮液在三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶的過程為：濃縮液依次經過第二效、第一效、第三效強制循環蒸發結晶系統，結晶后產生的二次蒸汽循環回用于蒸發結晶系統中，結晶后的濃縮液和晶體顆粒排至晶漿離心機進行固液離心分離，分離后的母液返回原液池或連續進入循環蒸發結晶系統中繼續蒸發結晶，第一效蒸發結晶后分離出硫酸鈉結晶體，第三效蒸發結晶后分離出氯化鈉結晶體，末效蒸發結晶后產生的二次蒸汽進入冷凝器(13)中冷凝。

6.根據權利要求5所述的廢水蒸干工藝，其特征在于：第一效、第二效、第三效強制循環蒸發結晶系統中的蒸發溫度依次為100℃、80℃、55℃。

7.根據權利要求4或6所述的廢水蒸干工藝，其特征在于：MVR系統和三效混流強制循環蒸發結晶系統的工藝過程均通過可編程控制器PLC軟件來控制，其輸出、輸入信號以及系統的操作均由配套的計算機完成。

8.根據權利要求1所述的廢水蒸干工藝，其特征在于：離心干燥包裝系統采用離心機(26)+流化床干燥機(27)+包裝機(28)；空氣加熱后進入干燥機的進風溫度為140～150℃。

9.如權利要求1所述廢水蒸干工藝所采用的裝置系統，其特征在于：包括依次串聯的預處理軟化系統、MVR系統、三效混流強制循環蒸發結晶系統和離心干燥包裝系統；所述預處理軟化系統包括硫酸鈣沉淀及分離裝置(23)、煙道氣除鈣軟化裝置(24)和陶瓷膜分離裝置(25)；MVR系統包括預熱器(1)、蒸發器(2)、分離器(3)、蒸汽壓縮機(4)和相應的泵、管道、閥門；三效混流強制循環蒸發結晶系統包括強制循環換熱器(5、7、9)、強制循環分離器(6、8、10)和相應的泵、管道、閥門；離心干燥包裝系統包括離心機(26)、流化床干燥機(27)和包裝機(28)。

10.根據權利要求9所述的廢水蒸干裝置系統，其特征在于：還包括控制系統，其硬件采用施耐德QUANTUM系列，監控軟件采用施耐德Vijeo?Citect服務器版標準產品。

11.根據權利要求9所述的廢水蒸干裝置系統，其特征在于：所述三效混流強制循環蒸發結晶系統還包括晶漿離心機(20、21)、結晶體收集器(11、12)和強制蒸餾換熱器(22)。

12.根據權利要求9所述的廢水蒸干裝置系統，其特征在于：所述MVR系統還包括調節罐(14)、緩沖罐(15)和進料泵(16)；所述預熱器采用板式換熱器(17)；所述蒸發器為一效兩體降膜蒸發器(18)；所述分離器為一效兩體降膜分離器(19)。