[發明專利]一種用廢舊PVC料制造PVC型材的工藝方法

無效

• 申請號: 201010576165.5
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN102532739A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 昝向明;陳家亮;王麗君;左勝貴
• 申請（專利權）人: 安徽綠能技術研究院
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/02;B29C47/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化工領域的方法，具體是一種用廢舊PVC料制造PVC型材的工藝方法。

背景技術

PVC制品在加工過程中添加了大量的添加劑以保證制品性能，在使用過程中，受外界條件的影響，PVC樹脂及添加劑會發生變化。因此不能簡單的將廢舊PVC制品等同于PVC新料來使用，而是需要對廢舊制品中的PVC的分子量(或粘度)、雙鍵結構、剩余添加劑種類及含量進行一定的了解，然后根據再生制品的要求，判斷需添加的添加劑種類及用量，進而才能回收利用廢舊PVC制品，如此操作會因需要對不同批次的廢舊PVC進行了解，制定各種PVC配比，使得研制成本提高；同時，如果不能降低回收利用廢舊PVC的成本，那么無法回收利用的廢舊PVC會造成環境污染和資源浪費。

發明內容

本發明的目的在于解決回收利用廢舊PVC料的技術問題，提供一種用廢舊PVC料制造PVC型材的工藝方法。

本發明涉及的一種用廢舊PVC料制造PVC型材的工藝方法，包括如下步驟：

步驟一，稱取如下物質：廢舊PVC料，PVC新料，石粉，增塑劑，穩定劑，增韌劑；

步驟二，將廢舊PVC料在馬福爐中進行提純，使純度提高至90％以上；

步驟三，將提純后的廢舊PVC料粉碎，與PVC新料混合，之后在磨粉機進行磨粉使得粉末粒徑為600目以上；

步驟四，將步驟三得到的粉末與石粉、增塑劑、穩定劑以及增韌劑高速攪勻；

步驟五，將步驟四所得混料送至混煉機100～120℃下進行低速混煉，之后將混煉后的物料送至雙螺桿擠出機在150～180℃下擠出，冷卻定型，牽引、鋸割，得PVC型材。

優選地，所述石粉的粒徑為240目。

優選地，所述增塑劑為有磷酸三甲苯酯TCP、環氧油酸丁酯或己二酸丙二醇聚酯。

優選地，所述穩定劑為硫醇型有機錫熱穩定劑、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、硬脂酸鋅或硬脂酸鎘。

優選地，所述增韌劑為ACR、SBS或MBS。

優選地，步驟一中，各組分的質量比例為：

廢舊PVC料?????30％～40％；

PVC新料???????20％～30％；

石粉??????????25％～35％；

增塑劑????????1％～3％；

穩定劑????????5％～10％；

增韌劑????????3％～9％。

優選地，步驟一中，各組分的質量比例為：

廢舊PVC料?????30％～35％；

PVC新料???????23％～26％；

石粉??????????26％～30％；

增塑劑????????1.5％～2％；

穩定劑????????7％～8％；

增韌劑????????5％～7％。

優選地，步驟二中，所述提純的方法為熔點差異法。

優選地，步驟三中，所述磨粉使得粉末粒徑為800目。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：本發明的方法中，使用馬福爐對廢舊PVC料進行提純，將純度控制在90％以上，因此不需要再針對不同批次的廢舊PVC料進行相應配方的重新研制；利用本發明的方法可回收利用廢舊PVC料，節約了原料資源，保證了產品的性能，同時大幅度降低了PVC型材生產的成本，每噸的成本可降低4500元左右，同時還克服了廢舊PVC料對環境的污染，非常環保。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋，但是以下的內容不用于限定本發明的保護范圍。

術語“廢舊PVC料”是指回收得到的廢舊PVC型材；

術語“PVC新料”是指外購的生產PVC的新料；

術語“石粉”是碳酸鈣粉末，本領域中也可稱為“鈣粉”；

硫醇型有機錫熱穩定劑購買于北京三安化化工產品有限公司，型號為京錫8831；

ACR購買于美國羅門哈斯公司，型號為K-385。

實施例1-6

以下實施例中制造PVC型材的方法包括如下步驟：

步驟一，按質量份數分別取各物質：廢舊PVC料，PVC新料，石粉，增塑劑，穩定劑，增韌劑；

步驟二，將廢舊PVC料在馬福爐中進行提純，使純度提高至90％以上；

步驟三，將提純后的廢舊PVC料粉碎，與PVC新料混合，之后在磨粉機進行磨粉使得粉末粒徑為600目以上；