[發明專利]一種甲醇低溫裂解機

無效

• 申請號: 201010575810.1
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN101993038A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 韓志根
• 申請（專利權）人: 杭州金舟電爐有限公司
• 主分類號: C01B3/22
• 分類號: C01B3/22
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本發明涉及金屬熱處理保護氣體發生器裝置，尤其是一種甲醇低溫裂解機，為鋼鐵零件在高溫加熱時提供穩定的甲醇裂解氣源。

背景技術

金屬光亮熱處理，必須在保護氣氛或真空狀態下加熱。保護氣氛內容廣泛，而采用甲醇裂解氣屬價廉、實用與可行的方法。將甲醇液體轉變成甲醇裂解氣體，由甲醇裂解機爐來完成。通常采用高溫裂解機爐，需在930℃的條件下發生裂化反應，能耗高、管道易積碳堵塞，不能長期連續工作；若采用甲醇低溫催化裂解技術，能耗降低，但存在催化劑使用壽命短、產氣量不穩定、未裂解殘液較多等問題，影響了保護氣氛的效果。

本公司在2006年發明了一種油浴式甲醇低溫裂解機，公告號：CN1850584，采用循環導熱油加熱技術，實現為甲醇液體汽化與甲醇氣體低溫催化裂解成一氧化碳和氫氣供熱，由于導熱油的循環供熱換熱和精確控溫，使汽化器和催化裂解反應器均勻快速加熱，控溫精確可靠，催化劑使用壽命可穩定延長至12個月以上，并可還原活化使用；催化裂解產氣量穩定；未裂解殘液微量，可定時排放回收，是一種理想的甲醇低溫裂解機。其不足在于：采用導熱油成本高，導熱油在350度溫度以上存在起火的安全隱患。

發明內容

本發明的目的正是為了克服上述技術的不足，而提供一種成本較低且安全系數較高的甲醇低溫裂解機。

本發明解決其技術問題采用的技術方案：這種甲醇低溫裂解機，包括加熱汽化罐、催化反應罐、計量泵和冷卻器，風泵通過進風管與加熱汽化罐的空氣腔進口相連通，加熱汽化罐的空氣腔出口與催化反應罐的空氣腔進口相連通，催化反應罐的空氣腔出口通過出風管與風泵相連通，出風管上設置有氣孔，構成空氣循環；甲醇液體通過甲醇進液管、計量泵與加熱汽化罐內的汽化器進口相連通，汽化器的出口與催化反應罐的進口相連通，催化反應罐的出口與冷卻器的進口相連通，冷卻器的出口通過冷卻器出氣管與裂解氣出口相連通；所述的加熱汽化罐和催化反應罐的空氣腔中均設有電輻射管。

作為優選，所述催化反應罐包括第一催化反應罐和第二催化反應罐(也可以是三級或四級連接等等)，所述加熱汽化罐的空氣腔出口通過第一連通管與第一催化反應罐的空氣腔進口相連通，第一催化反應罐的空氣腔出口通過第二連通管與第二催化反應罐的空氣腔進口相連通，第二催化反應罐的空氣腔出口通過出風管與風泵相連通；汽化器的出口與第一催化反應罐的進口相連通，第一催化反應罐的出口與第二催化反應罐的進口相連通，第二催化反應罐的出口與冷卻器的進口相連通；所述的加熱汽化罐、第一催化反應罐和第二催化反應罐中均設有電輻射管。

作為優選，在靠近第二催化反應罐的空氣腔出口位置的出風管上設置有氣孔。

作為優選，所述的加熱汽化罐、第一催化反應罐和第二催化反應罐中均設有用于測量溫度的熱電偶。

作為優選，所述的冷卻器的底部出口通過排液閥與接液桶相連通。

本發明有益的效果是：1、用空氣加熱，成本低且加熱均勻性較好；2、安全系數高，不會出導熱油起火的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖標記說明：甲醇進液管1，計量泵2，加熱汽化罐3，電輻射管4，熱電偶5，風泵6，進風管7，出風管8，氣孔9，第一催化反應罐10，第二催化反應罐11，排液閥12，冷卻器13，裂解氣出口14，第一連通管15，第二連通管16。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1所示，這種甲醇低溫裂解機，包括加熱汽化罐3、第一催化反應罐10、第二催化反應罐11、計量泵2和冷卻器13，所述的加熱汽化罐3、第一催化反應罐10和第二催化反應罐11的空氣腔中均設有電輻射管4和用于測量溫度的熱電偶5。風泵6通過進風管7與加熱汽化罐3的空氣腔進口相連通，加熱汽化罐3的空氣腔出口通過第一連通管15與第一催化反應罐10的空氣腔進口相連通，第一催化反應罐10的空氣腔出口通過第二連通管16與第二催化反應罐11的空氣腔進口相連通，第二催化反應罐11的空氣腔出口通過出風管8與風泵6相連通，在靠近第二催化反應罐11的空氣腔出口位置的出風管8上設置有氣孔9，其中氣孔9的設置非常重要，促使整個空氣流動起來構成空氣循環；甲醇液體通過甲醇進液管1、計量泵2與加熱汽化罐3內的汽化器進口相連通，汽化器的出口與第一催化反應罐10的進口相連通，第一催化反應罐10的出口與第二催化反應罐11的進口相連通，第二催化反應罐11的出口與冷卻器13的進口相連通。冷卻器13的出口通過冷卻器出氣管與裂解氣出口14相連通，冷卻器13的底部出口通過排液閥12與接液桶相連通。