[發明專利]球團焙燒防爆方法

無效

• 申請號: 201010574920.6
• 申請日: 2010-12-07
• 公開（公告）號: CN102260789A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 楊濟凡;錢麗杰;鄭麗娟;包寶林;李風;李廣生
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

????本發明屬于冶金球團焙燒防爆技術領域，特別涉及一種球團焙燒防爆方法。

背景技術

鋼鐵生產對煉鐵用的球團礦需求很大，球團礦具有含鐵品位高，還原性好，冷強度高等冶金性能，提高球團礦使用比例是優化高爐爐料結構，促進煉鐵工序節能降耗，提高產量，實現環境友好的重要手段。為此，鋼鐵企業都在努力發展球團礦。

但受鐵礦石資源和設備加工條件的限制，球團生產原料鐵精礦存在品位低，脈石含量高、粒度粗、粒度組成不合理等問題，造成球團生產過程中成球困難，球團礦質量差，使得高爐應用球團礦的比例較低。

球團礦生產工藝通常是鐵精礦添加粘結劑后通過造球設備造出生球，然后將生球在干燥設備上進行干燥、焙燒、冷卻，最后生產出合格的球團礦。在這個過程中，粘結劑通過吸附鐵精礦上水分將礦粉顆粒粘結成球，在干燥及焙燒過程時，通過加熱又將球中的水分脫出。

目前球團礦生產過程中的粘結劑通常采用膨潤土，膨潤土配加比例平均可達3%以上，而且隨著礦石資源的日趨緊張，造成生產球團用鐵精礦粉質量進一步惡化，膨潤土用量還有增加的趨勢。

膨潤土作為球團生產中最常用的粘結劑，分為鈉基膨潤土和鈣基膨潤土，通常鈉基膨潤土的性能要好于鈣基膨潤土。球團中加入膨潤土可起到調節原料水分、提高鐵精礦成球性、提高生球強度等作用。

當前用于鐵礦粉成球的粘結劑除了膨潤土外，還有佩利多等有機粘結劑。這些有機粘結劑用量比膨潤土少得多。但是這類添加劑價格昂貴，另外在生球干燥過程中，生球的爆裂溫度更低。

在造球過程中添加膨潤土，可以提高其成球性及生球的強度，是因為膨潤土具有強烈的吸水性，可以說吸水性越強，膨潤土的性能越好，所生產的生球強度越好，但這樣的生球在干燥及焙燒過程中，水分就越不容易脫除，當生球干燥過程中，干燥氣體溫度大于450℃以后，生球中水分尚未脫除完全時，由于水分的汽化就會造成生球內部壓力增大，進而造成生球破裂。破裂的生球可以增加了返料率，降低了生產率，增加了能耗，增加生產事故。

發明內容

本發明的目的是提供一種球團礦焙燒過程中防止球團爆裂的球團焙燒防爆方法。主要是利用CaCl₂、MgCl₂化合物較強的脫出生球水分的能力，以滿足生球焙燒過程中脫除水分的要求。

本發明的目的是這樣實現的：

本發明的球團焙燒防爆方法，其特征在于在球團配料中加入溶于水的CaCl₂、MgCl₂化合物中的至少一種作為防爆劑，此防爆劑的粒度為-200目、水分小于1%，防爆劑的加入量按重量百分比為球團配料中鈉基膨潤土的0.5%~2%,具體添加比例要根據造球用鐵精礦粒度及鈉基膨潤土吸水性來確定，鐵精礦粒度越細，防爆劑添加比例就越高。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的防爆劑按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的0.5%，其中CaCl2、MgCl2各占0.25%，造球用鐵精礦粒度為-200目達90%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的CaCl2按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的0.5%，造球用鐵精礦粒度為-200目達90%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的MgCl2按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的0.5%，造球用鐵精礦粒度為-200目達90%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的防爆劑按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的１%，其中CaCl2、MgCl2各占0.5%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的CaCl2按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的1%，造球用鐵精礦粒度為-200目達94%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的MgCl2按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的1%，造球用鐵精礦粒度為-200目達94%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的防爆劑按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的2%，其中CaCl2、MgCl2各占1%，造球用鐵精礦粒度為-200目達98%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的CaCl2按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的2%，造球用鐵精礦粒度為-200目達98%。

所述防爆劑的含水量按重量百分比小于0.2%，所述的MgCl2按重量百分比加入量為鈉基膨潤土比例的2%，造球用鐵精礦粒度為-200目達98%。