[發(fā)明專利]一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010574905.1
• 申請日: 2010-12-06
• 公開（公告）號: CN102091977A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周翠翠
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市津兆機電開發(fā)有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 王淦緒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于磨削加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法。

背景技術(shù)

目前，精密沖壓模具中，模板平面度的要求是非常嚴格的，平面度差會直接影響整套模具的加工精度及產(chǎn)品的精度。如圖3所示。一般都是采用磨床來保證模板的平面度，傳統(tǒng)的磨平面的基本步驟是：（1）將模板7放在磨床的電磁吸盤8上，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕于充磁狀態(tài)，調(diào)節(jié)砂輪6，粗磨A面，磨出即可。（2）翻身裝夾，粗磨B面，留精磨余量。（3）精修整砂輪，反復(fù)精磨兩面直到滿足要求。

傳統(tǒng)的普通磨法存在的問題是，在磁力作用下加工的模板，加工完退磁后仍會有變形，模板越薄變形越大，無法滿足高精密模具的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法。

本發(fā)明目的是提供一種具有工藝簡單，加工精度高，模板平面度好，工作效率高，模具質(zhì)量好，延長沖頭使用壽命等特點的保證高精密模具模板平面度的磨削方法。

本發(fā)明保證高精密模具模板平面度的磨削方法采用如下技術(shù)方案：

一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特點是：模板平面的磨削加工過程：（1）將模板放在磨床的電磁吸盤上，充磁，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨一面；（2）在電磁吸盤一側(cè)裝設(shè)擋板，模板緊靠擋板，粗磨另一面；（3）電磁吸盤退磁，模板利用余磁和擋板，精磨兩面，達到模板平面度要求。

本發(fā)明保證高精密模具模板平面度的磨削方法還可以采用如下技術(shù)措施：

所述的保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特點是：電磁吸盤充磁時，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤處于充磁狀態(tài)。

所述的保證高精密模具模板平面度的磨削方法，其特點是：電磁吸盤退磁時，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤處于退磁狀態(tài)，精磨時，精修整砂輪，反復(fù)精磨兩面，使模板平面度達到0.01mm以內(nèi)要求。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果：

保證高精密模具模板平面度的磨削方法，由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比采用新的磨削方法保證了精密模具模板的平面度，降低薄模板的變形量。傳統(tǒng)方法加工的外形300mm?厚度12mm以內(nèi)的模板，平面度只能保證在0.03mm以內(nèi)，現(xiàn)在可以提高到0.01mm以內(nèi)，這對整套模具的精度和質(zhì)量都有很大的提高，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：

（1）提高模板型腔的垂直度，降低沖頭在裝配和工作時的報廢率，延長沖頭使用壽命。?

（2）降低沖頭與凹模的位置度誤差，提高沖裁間隙的一致均勻性，保證了高精度產(chǎn)品沖裁截面的特殊要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的模板磨削加工示意圖；

圖2是精密單沖膠片模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)模板磨削加工示意圖。

圖中，1、砂輪，2、模板，?3、電磁吸盤，?4、擋板，5、模具，6、砂輪，7、模板，?8、電磁吸盤。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實例，并配合附圖詳細說明如下：

參照附圖1和圖2。

實施例1

一種保證高精密模具模板平面度的磨削方法，模板平面的磨削加工過程：（1）將模板2放在磨床的電磁吸盤3上，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤處于充磁狀態(tài)，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨一面；（2）在電磁吸盤3一側(cè)裝設(shè)擋板，模板2緊靠擋板4，粗磨另一面；（3）旋轉(zhuǎn)磁力按鈕使電磁盤3處于退磁狀態(tài)，精修整砂輪1，模板2利用余磁和擋板4，反復(fù)精磨兩面，使模板2平面度達到0.01mm以內(nèi)要求。

本實施例的具體結(jié)構(gòu)及其工作過程：

本發(fā)明高精密模具模板的磨削方法，磨床使模板在不受力接近于自然狀態(tài)下加工，消除了磁力帶來的加工后變形的影響，從而保證了模板的平面度，滿足精密模具的需要。

改進后磨平面的工作流程為：（1）將模板放在磨床的電磁吸盤上，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕于充磁狀態(tài)，調(diào)節(jié)砂輪，粗磨A面，磨出即可。（2）翻身裝夾在電磁吸盤的左側(cè)緊靠擋板4，粗磨B面，留精磨余量。（3）精修整砂輪，旋轉(zhuǎn)磁力按鈕于退磁狀態(tài)，使模板在無磁力的狀態(tài)下，利用余磁，反復(fù)精磨兩面，最終可以保證模板平面度在0.01mm以內(nèi)，達到要求。

退去磁力后，模板僅靠自重及余磁安放在工作臺上，工作時砂輪旋轉(zhuǎn)給模板向右的作用力，為了防止模板滑出工作臺，從而在左側(cè)增加了擋板來阻止模板的滑動。?

實施例2

應(yīng)用實例：如圖2所示，為精密單沖膠片模具5，此模具中最薄模板外形為10*160*320，采用無磁精磨后平面度在0.01以內(nèi)，在模具裝配和使用中均無出現(xiàn)沖頭受側(cè)向力，沖裁間隙不均勻現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的精度。