[發明專利]一種金屬合金觸變塑性成形的方法

無效

• 申請號: 201010574841.5
• 申請日: 2010-12-06
• 公開（公告）號: CN102198501A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 閆洪;胡志;周冰鋒
• 申請（專利權）人: 南昌大學
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本發明涉及一種金屬合金成形的方法，尤其涉及一種金屬合金觸變塑性成形的方法。

背景技術

半固態成型技術是繼液態成型技術和固態成型技術發展起來的一種全新的成型技術。與前兩種常用的成型技術相比，其主要的區別在于將預制的具有非枝晶組織的半固態漿料注入模具，在壓力作用下凝固成型。這種成型的優點在于制品組織致密、鑄造或鍛造等缺陷減少，綜合力學性能大幅度提升。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬合金觸變塑性成形的方法，該方法將高固相分數的半固態金屬坯料移入鍛壓模具內，然后模具的一部分向另一部分運動并加壓成形。其優點為：擴大了復雜成形件的范圍，可實現近終成形，顯著減少工藝環節，加工成本低，鍛造耗能低，切削量少，材料利用率高等，是一種較為理想的半固態成形技術制備金屬零件的方法。

本發明是這樣來實現的，方法為：將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為85%～93%的半固態坯料，并加工成同模具型腔具有相同體積的坯料，模具預熱至200℃～260℃后，在模腔內噴涂石墨以便脫模，將上述半固態坯料在535℃～555℃保溫8min～13min后放入預熱好的模具內，在模鍛液壓機中進行觸變塑性成形。

本發明的優點是：采用觸變塑性成形技術進行零件的成形，不僅擴大了半固態技術的應用領域，而且可以降低能源消耗，提高產品質量，并推進半固態成形技術的實用化進程。

具體實施方式

實施實例1：將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為85%的半固態坯料，并進行機械加工，尺寸為Φ50×17.5mm。模具預熱至205℃后，在模腔內噴涂石墨以便脫模。將上述半固態坯料在535℃保溫8min后放入預熱好的模具內，在模鍛液壓機中進行觸變塑性成形。

實施實例2：將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為89%的半固態坯料，并進行機械加工，尺寸為Φ50×17.5mm。模具預熱至225℃后，在模腔內噴涂石墨以便脫模。將上述半固態坯料在545℃保溫10min后放入預熱好的模具內，在模鍛液壓機中進行觸變塑性成形。

實施實例3：將金屬合金進行等溫熱處理，得到具有固相分數為93%的半固態坯料，并進行機械加工，尺寸為Φ50×17.5mm。模具預熱至255℃后，在模腔內噴涂石墨以便脫模。將上述半固態坯料在555℃保溫13min后放入預熱好的模具內，在模鍛液壓機中進行觸變塑性成形。

綜上所述，采用觸變塑性成形獲得的齒輪制件，零件表面光滑平整，無開裂，成形困難的凸齒部分成形完整，齒形清晰。因此，采用半固態觸變塑性成形技術進行零件的成形，不僅擴大了半固態技術的應用領域，而且可以降低能源消耗，提高產品質量，并推進半固態成形技術的實用化進程。