[發明專利]紅礦選礦中一段磨礦分級溢流選別方法

無效

• 申請號: 201010574585.X
• 申請日: 2010-12-06
• 公開（公告）號: CN102078839A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 張春舫;南世卿;路超;王亞東;劉桂紅;周立輝;胡文劍;趙淑芳
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵集團礦業有限公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B03C1/00
• 分類號: B03C1/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本發明屬于選礦工藝，尤其是一種紅礦選礦中一段磨礦分級溢流選別方法。

背景技術

由于我國紅礦具有品位低、嵌布粒度細、高泥、易泥化等特征，紅礦選礦一直是我國選礦界的一大難題。

現有的紅礦選礦工藝傳統步驟為：階段磨礦、粗粒分級、重選—強磁—陰離子反浮選。具體工藝為：原礦經破碎、篩分后的最終產品通過第一段球磨機與分級機型成閉路磨礦；一段磨礦分級溢流經一段旋流器分級后，沉沙進入第二段球磨機再磨，再磨產品與一段旋流器構成閉路磨礦系統；一段旋流器溢流給入二段旋流器，二段旋流器沉沙進入重選作業系統；溢流進入強磁-陰離子反浮選系統。

紅礦選礦在磨礦過程中礦石極易泥化，產生大量的次生泥，這些次生泥不能及時脫除，易造成強磁-浮選系統中強磁前、弱磁尾濃縮大井金屬流失嚴重，設備產能和金屬回收率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可有效去除次生泥的紅礦選礦中一段磨礦分級溢流選別方法。

為解決上述技術問題，本發明方法步驟為：

（1）一段磨礦分級溢流經弱磁機選別，弱磁機選出的精礦進入下一分級-磨礦作業，弱磁尾礦直接給入強磁機選別；

（2）強磁機選出的精礦進入下一分級-磨礦作業，強磁尾礦作為最終尾礦。

本發明優選的弱磁機選別為濕式選別；磁感應強度優選為0.2T。

本發明優選的強磁機選別為濕式選別；磁感應強度優選為0.8～0.9T。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明能夠將脈石礦物及早拋除，脫除次生泥，減少下道各工序負荷，提高精礦品位，優化選別流程；通過對一段磨礦分級溢流進行強磁選別，可改善強磁-浮選系統強磁前、弱磁尾濃縮大井溢流品質，杜絕金屬流失，提高回收率；通過采取減少一段分級機補加水、加大磨礦量，將分級機溢流產品-200目含量由40wt%放粗到30wt%，增加球磨機臺時處理量，補充因提前拋尾使一段磨礦后續作業所釋放出24wt%-28wt%的設備產能，提高鐵精粉產量。

本發明只需在一段分級溢流工序增加一道強磁選別，便可使整體規模提高24wt%-28wt%；同時，杜絕了強磁-浮選系統強磁前、弱磁尾濃縮大井溢流的金屬流失，提高金屬回收率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的流程示意圖。

具體實施方式

圖1所示，本紅礦選礦中一段磨礦分級溢流選別方法采用下述步驟：

（1）一段磨礦分級溢流經弱磁機濕式選別，磁感應強度為0.2T；弱磁機選出的精礦進入下一分級-磨礦作業，弱磁尾礦不需濃縮直接給入強磁機濕式選別，磁感應強度為0.8～0.9T；

（2）強磁機選出的精礦進入下一分級-磨礦作業，強磁尾礦作為最終尾礦。

實施例：選用某紅礦選礦廠一段分級溢流20kg；-200目含量占40wt%，選用贛州金環磁選設備有限公司Slon-100高梯度磁選機，進行強磁濕式選別試驗研究，依據紅礦選廠實際強磁機磁場強度范圍及礦石氧化程度，確定磁場強度為0.8T和0.9T兩個試驗條件。

具體步驟為：取一段磨礦分級溢流干礦樣各500克，其細度為-200目占40wt%，品位33.79wt%，（其中磁鐵礦品位17.2wt%，赤褐鐵礦品位16.59wt%）先經弱磁選機（場強0.2T）分別進行濕式選別，其尾礦用slon-100高梯度磁選機分別進行0.8T和0.9T兩個條件下的強磁選別，試驗結果見表1。

表1??一段分級溢流試驗結果

結果表明：該工藝實施具有可行性；對一段分級溢流進行階段選別，可以將原礦品位由33.79wt%提高到43.26wt%，拋除產率24wt%-28wt%、品位6wt%-9wt%的合格尾礦。該氧化礦在磨礦過程中極易泥化，產生了大量的次生泥，對一段分級溢流使用階段預選工藝可以脫除這部分次生泥，從而釋放出24wt%-28wt%的設備產能。因一段分級溢流濃度可控制在50wt%左右，所以強磁前弱磁尾濃度可控制在30wt%左右，符合強磁給礦濃度要求，無需大井濃縮，避免了弱磁尾在濃縮過程中的金屬流失。