[發(fā)明專利]銅互連結構及其形成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010573225.8 | 申請日: | 2010-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN102487038A | 公開(公告)日: | 2012-06-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張海洋;胡敏達 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(北京)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/768 | 分類號: | H01L21/768;H01L21/288 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 100176 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 互連 結構 及其 形成 方法 | ||
1.一種銅互連結構的形成方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底,所述半導體襯底上覆蓋有第一介質層,所述第一介質層上形成有第一開口;
在所述第一開口中填充金屬銅,形成銅栓塞,所述銅栓塞的表面與所述第一介質層的表面齊平;
對所述第一介質層進行刻蝕,去除與所述銅栓塞的側壁相接的部分第一介質層,在所述銅栓塞和第一介質層之間形成空隙;
形成第二介質層,覆蓋所述第一介質層和銅栓塞的表面并密封所述空隙;
在所述銅栓塞上方的第二介質層上形成第二開口,所述第二開口的寬度小于等于所述銅栓塞的寬度,所述開口的底部暴露出所述銅栓塞;
在所述第二開口中填充鈷鎢磷。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,所述第一介質層的材料為低k材料或超低k材料。
3.根據(jù)權利要求2所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,使用濕法刻蝕去除與所述銅栓塞的側壁相接的部分第一介質層。
4.根據(jù)權利要求3所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,所述濕法刻蝕使用的反應溶液為氫氟酸溶液。
5.根據(jù)權利要求3所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,所述氫氟酸溶液中,H2O∶HF為280∶1至320∶1。
6.根據(jù)權利要求1所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,所述第二介質層的材料為低k材料或超低k材料。
7.根據(jù)權利要求6所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,在所述第二開口中填充鈷鎢磷之后,還包括:刻蝕去除所述第二介質層的表面部分。
8.根據(jù)權利要求7所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,使用濕法刻蝕去除所述第二介質層的表面部分。
9.根據(jù)權利要求8所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,所述濕法刻蝕使用的反應溶液為氫氟酸溶液。
10.根據(jù)權利要求9所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,所述氫氟酸溶液中,H2O∶HF為280∶1至320∶1。
11.根據(jù)權利要求1所述的銅互連結構的形成方法,其特征在于,使用非共形化學氣相沉積形成所述第二介質層。
12.一種銅互連結構,其特征在于,包括:
半導體襯底;
第一介質層,覆蓋所述半導體襯底,其上形成有第一開口;
銅栓塞,填充所述第一開口,且所述銅栓塞與所述第一介質層之間具有空隙;
第二介質層,覆蓋所述第一介質層和銅栓塞的表面并密封所述空隙;
第二開口,形成于所述銅栓塞上方的第二介質層中,其寬度小于等于所述銅栓塞的寬度,所述第二開口中填充有鈷鎢磷。
13.根據(jù)權利要求12所述的銅互連結構,其特征在于,所述第一介質層的材料為低k材料或超低k材料。
14.根據(jù)權利要求12所述的銅互連結構,其特征在于,所述第二介質層的材料為低k材料或超低k材料。
15.根據(jù)權利要求14所述的銅互連結構,其特征在于,所述第二介質層的表面低于所述鈷鎢磷的表面。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





