[發(fā)明專利]一種化鐵爐綜合利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010573219.2
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102031318A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于仁先
• 申請（專利權(quán)）人: 于仁先
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C03B37/00;C04B26/00;C04B28/00;C04B18/14
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技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及一種化鐵爐綜合利用方法，可廣泛應用于化鐵領(lǐng)域中。

背景技術(shù)??現(xiàn)有的化鐵爐爐渣，被當作廢棄物丟掉，造成高溫爐渣熱量白白浪費又污染環(huán)境。現(xiàn)有的化鐵爐的工藝方法，使用焦炭多，效率低，能耗高，成本高。

發(fā)明內(nèi)容??本發(fā)明的目的在于提供一種工藝性能好、爐渣產(chǎn)品化利用、余熱利用、節(jié)能減排、降耗、成本低、投資回報率高、環(huán)境保護、社會效益與經(jīng)濟效益顯著的一種化鐵爐綜合利用方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明一種化鐵爐綜合利用方法，按下述步驟進行：

(1)鑄件制造

(1.1)化鐵爐熔化20％以上的含鐵量的鋼鐵渣廢料，通過爐身側(cè)面的鐵渣分離器分離出鐵水，

(1.2)分離出來的1300℃～1550℃高溫鐵水流入鐵水包，澆注所需形狀的鑄鐵件；

(2)巖棉制造

(2.1)前述的化鐵爐熔化20％以上的含鐵量的鋼鐵渣廢料，80％以下礦物雜質(zhì)形成渣液，通過爐身側(cè)面的鐵渣分離器分離流出，

(2.2)分離出來的1200℃～1500℃高溫液態(tài)爐渣自然地從分渣器的出渣口流下到吹棉機，經(jīng)輥式吹棉機離心輥高速旋轉(zhuǎn)，鼓風機噴吹成細絲狀巖棉，

(2.3)從吹棉機上吹出來的巖棉，進入集棉室，在集棉機上集棉到巖棉輸送帶上，

(2.4)通過輸送帶將巖棉送到自動擺棉機上被整理成厚度均勻的棉層；棉層的厚度由設(shè)定的棉板、氈厚度自動調(diào)整，擺棉機的運行速度根據(jù)渣棉的落入速度自行調(diào)整，

(2.5)調(diào)整好厚度的棉巖進入固化室，固化爐控制溫度200℃～500℃，同時對棉層加壓成形，使棉層達到預定產(chǎn)品厚度，形成氈、板、筒等巖棉制品，

(2.6)按一定長度和寬度將渣棉在切割機上切割成規(guī)格產(chǎn)品，切下的殘料通過回收裝置吸回重新回爐，

(2.7)在自動包裝機上對巖棉進行自動包裝存儲；

(3)輕質(zhì)磚制造

(3.1)從鐵渣分離器流下的高溫熔渣，吹成巖棉后的剩余殘渣落入吹棉機的前下方水池中，

(3.2)熔渣經(jīng)水化膨脹破碎，

(3.3)用機械撈渣機從水池中撈出碎渣，

(3.4)撈渣機撈出的碎爐渣輸送到攪拌機中加粘結(jié)劑攪拌均勻，

(3.5)攪拌均勻的含爐渣混合料在制磚機上壓制成形，經(jīng)干燥后儲存發(fā)運。

本發(fā)明一種化鐵爐綜合利用方法，其工作原理是：化鐵爐熔化的高溫爐渣和鐵水通過渣鐵分離器進行分離，流出的鐵水，制成鑄件。分離出的高溫爐渣以自然流下進入輥式吹棉機，通過吹棉機離心輥相互轉(zhuǎn)動，將爐渣擠壓，同時在離心輥的后面用鼓風機把渣吹成細絲，再經(jīng)集棉、擺棉、布棉、固化、切割、卷起、包裝工序后，制成巖棉制品；沒有吹成巖棉的剩余殘渣從吹棉機旋轉(zhuǎn)輥中落下到吹棉機前下方的水池中，通過撈渣機撈出，輸送帶送到攪拌機中加粘結(jié)劑等混合，進制磚機壓磚工序制成輕質(zhì)磚。

本發(fā)明一種化鐵爐鐵渣綜合利用方法，利用20％以上的含鐵量的鋼鐵廢渣，用化鐵爐熔化，通過渣鐵分離器把鐵、渣分離出來，分離出來的鐵水澆注鑄件。從渣鐵分離器流下的高溫爐渣，其中45％～55％渣液被吹棉機吹成巖棉，進而制成巖棉制品。沒有吹成巖棉的剩余殘渣落入吹棉機前下方的水池中，經(jīng)膨化比重很輕，經(jīng)撈渣機撈出，再加粘結(jié)劑攪勻，可制成輕質(zhì)磚，磚制品容重輕，強度高。高溫爐渣制成的巖棉制品、輕質(zhì)磚，廣泛應用于建材行業(yè)中，作為建筑物和設(shè)備保溫材料。

本發(fā)明一種化鐵爐綜合利用方法，化鐵爐的排渣孔與成纖制棉設(shè)備連接起來，以化鐵爐排出的高溫熔渣作為生產(chǎn)巖棉的原料，高溫熔渣流入成纖設(shè)備直接制棉的工藝方法。熔化爐渣具有較好的流動性，采用離心加噴吹制棉工藝，針對渣的性狀特點制定工藝參數(shù)，并實現(xiàn)自動調(diào)控，棉絲勻細、成棉率高。根據(jù)制棉速度和產(chǎn)品規(guī)格自動控制棉層壓軋的厚度和壓軋行進速度，工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品規(guī)格準確、密度均勻。這種方法充分利用了化鐵爐排出的廢渣及其熱能，省掉了原有制棉工藝過程的原料及熔化工序，省去了購買爐渣及運輸費用，從而達到了廢物綜合利用、節(jié)約能源、降低成本的目的，投資回報率高，社會效益、經(jīng)濟效益顯著。

本發(fā)明一種化鐵爐渣鐵綜合利用方法，直接使用熱態(tài)爐渣作為原料制取巖棉，使液態(tài)顯熱回收率高達80％以上，具有較好的經(jīng)濟效益。不但降低了材料的成本，而且利用了大量的工業(yè)廢渣，使過去廢棄的爐渣得到綜合利用。廢物利用，變廢為寶，同時，熔化的高溫爐渣的熱能也能得到回收利用，實現(xiàn)了廢棄物的資源化處理和產(chǎn)品化的回收綜合利用。