[發明專利]用于洗油加工中工業芴分餾塔的節能方法

無效

• 申請號: 201010572868.0
• 申請日: 2010-12-05
• 公開（公告）號: CN102002380A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 趙華
• 申請（專利權）人: 天津市華瑞奕博化工科技有限公司
• 主分類號: C10C1/08
• 分類號: C10C1/08;C07C13/567;C07C7/04;C07C7/14
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術領域

本發明涉及煤焦油加工領域，更具體的說，本發明涉及煤焦油洗油餾分加工中用于工業芴分餾塔的節能方法。

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背景技術

煤焦油是煤在隔絕空氣的條件下于煉焦爐炭化室內高溫熱解過程中產生的粘稠性液體。煤焦油是一種寶貴的有機化工原料,尤其是多環芳烴和芳雜環化合物的重要來源，其中的某些產品無法或者不能經濟地從石油化工原料中取得，但焦化工業生產的蒽、苊、芘則可以滿足全世界90%?以上的需求量,而工業上用的咔唑和喹啉幾乎100%地來自焦化產品。

煤焦油經初步加工，一般可得到輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油和瀝青，其中洗油是煤焦油蒸餾時切取餾程為230～300℃的餾分，其產率為無水焦油的4.5%～6.5%。洗油中含有萘、甲基萘、喹啉、吲哚、聯苯、苊、氧芴、芴、二甲基萘等貴重的有機化工原料。由于洗油具有良好的溶解性和穩定性，故多被用于洗滌吸收焦爐煤氣中苯族烴和各種有機氣體，或者直接作為燃料油，這無疑造成了巨大的資源浪費。

芴，主要來源于煤焦油洗油餾分和蒽油餾分的加工。芴在洗油餾分中的質量分數為6%～9%，常壓下沸點297.9℃，熔點115℃，為白色小片狀晶體，在高真空中易升華。芴不溶于水，但易溶于苯、甲苯、醚、冰醋酸、熱乙醇、二硫化碳、醚等有機溶劑。芴可用于生產醫藥、染料、合成樹脂，或者用作各種助劑，還可用于生產洗滌劑、液體閃光劑、殺蟲劑、潤濕劑、消毒劑、感光材料和液晶化合物。比如：經硝化、胺化及偶氮化，可生產熒光染料及甲亞胺染料；經磺化可生產麻醉藥、抗癌藥、鎮痛劑及消毒劑；與二元胺縮合，可生產用于飛機玻璃的聚亞胺塑料。另外，芴酸還是植物的生長激素，雙酚芴還可作為高功能性聚合物的原料等。近些年來，很多研究者又在致力于合成芴的共聚物的研究，因為聚芴及其衍生物具有較高光致發光效率和優良的

耐光性和非線性特性,是一類性能優異的光電感光材料，可用于發光二極管（LED）、場效應晶體管和太陽能電池。

目前，國內外從煤焦油洗油中提取工業芴的主要方法是采用精餾和結晶的耦合分離方法，這比單純的精餾分離能耗要低，同時也節省了設備的投資費用。然而，當前能源的供需形勢越來越緊張，國家提出“十一五”規劃的一個重要目標是：單位GDP能耗降低21%。在此形勢下，要求我們不僅要不斷地開發新能源和替代能源，同時還要大力采取一系列的節能降耗措施。?

本領域人員周知，節能降耗必須將工藝流程與余熱回收結合起來，這樣方能實現能耗的大幅度降低?，F有的芴塔，很多均為間歇操作，自動化水平差，其操作條件也多基于經驗設計，過程的操作參數不佳，故能耗巨大。另外，由于洗油餾分中各物質的沸點較高，且沸點比較接近，故在加工過程中能耗也非常高，大量過程物流攜帶的熱能直接排放到大氣中，這些過程的余熱未得到充分合理地利用。例如通常塔頂高溫蒸汽經循環導熱油冷卻后再進結晶裝置結晶，大量氣化潛熱被循環導熱油帶走并散到大氣中，可以利用高溫蒸汽產品的氣化潛熱來產生蒸汽可供工廠的其他工段利用。另外由于管式加熱爐煙道氣攜帶了大量的熱能并直接釋放到大氣中，故排煙溫度對管式爐的熱效率影響很大，煙道氣的溫度越高，熱損失越大，熱效率也越低。若能夠充分回收利用這些余熱，將會降低生產成本，給企業帶來可觀的經濟效益。

發明內容

本發明所要解決的問題，就針對目前煤焦油深加工環節中工業芴塔自動化水平差和能耗高的問題，提出一種用于洗油加工中工業芴分餾塔的節能方法。

本發明用于洗油加工中工業芴分餾塔的節能方法，具體如下：

（1）來自芴油槽的芴油進入工業芴分餾塔，塔頂蒸汽通過塔頂的蒸汽發生器冷凝后，部分作為塔頂作為回流，部分作為芴餾分采出,塔底的殘油部分進入管式加熱爐循環加熱，部分排出塔釜去殘油槽；

（2）采出的芴餾分進入冷凝器冷凝，然后通過芴餾分管路進入工業芴結晶器進行結晶；

（3）進入工業芴結晶器的芴餾分緩慢降溫至結晶溫度后一次性放料結晶，結晶后的物料經離心機分離得到固體的工業芴產品，剩余的母液經泵打入殘油槽和塔釜殘油相混,該殘油可兌入蒽油中進行加工。

本發明流程中的工業芴分餾塔9，其理論板數為20～45塊，塔頂的操作壓力為常壓，塔頂的溫度為292℃～298℃，回流比為3：1～8：1，重質洗油的進料位置為第8～30塊板，塔頂采出的芴餾分：苊油=0.45：1～0.7：1（質量比）。