[發明專利]一種高效石墨軸流泵

無效

• 申請號: 201010571989.3
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN101994702A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 丁向榮
• 申請（專利權）人: 南通藍天石墨設備有限公司
• 主分類號: F04D3/00
• 分類號: F04D3/00;F04D29/02;F04D29/54;F04D29/18;F04D29/08;F04D29/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及了一種高效石墨軸流泵，屬于石墨泵的制造領域。

背景技術

目前軸流泵大多采用不銹鋼或合金制，在輸送強腐蝕性液體時，雖然耐腐蝕，但也有緩慢的腐蝕，在溫度達到100度以上時，含污染有高純度要求介質，如食品級、電子和醫用級鹽酸、硫酸、磷酸等，在這種情況下一般都不采用金屬軸流泵，而采用非金屬泵，輸送高要求的介質非金屬泵一般為塑料泵、陶瓷泵和石墨泵。一般來說軸流泵的體積都比較大，既主要部件的泵殼、葉輪體積大，形狀復雜。雖然陶瓷是理想的耐腐蝕材料，還沒有采用陶瓷制造的先例。原因是陶瓷太硬不易于精密加工，而塑料耐腐蝕性能好，如果要制造成軸流泵還要制造模具，其費用也很高，目前也沒有塑料軸流泵的出現。

發明內容

為了克服現有技術中的缺點，本發明提供了一種高效石墨軸流泵，其特征在于：由底座、電機、軸承箱、泵殼和葉輪組成，其中，所述電機和所述軸承箱利用支腳與所述底座固定連接，所述泵殼兩側分別利用前夾板和后夾板夾緊并與底座固定連接，所述電機與所述軸承箱之間利用聯軸器連接，所述軸承箱通過螺栓固定連接于后夾板，所述泵殼內部有一導流彎管，所述葉輪芯部有螺紋，便于與泵軸連接，所述泵殼和所述葉輪均采用石墨材料。

所述導流彎管為一大口徑的90度彎管。

所述葉輪形狀為螺旋槳型。

所述葉輪采用四軸數控機床加工。

所述泵殼采用五軸數控機床加工。

所述葉輪尾部和所述泵殼后部的孔上有一機械密封件。

所述機械密封件為雙端面機械密封件。

所述泵殼前端吸口處采用吸口法蘭以夾緊固定并與所述前夾板固定連接，所述導流彎管的上方連接一出口法蘭，并所述出口法蘭固定連接在所述前、后夾板上。

所述后夾板和所述軸承箱之間設有多個墊塊，且在所述墊塊所形成的間距的泵軸上設有橡膠甩水環。

所述軸承箱底部設有一冷卻水室。

本發明提供的一種高效石墨軸流泵，采用了石墨材料，耐腐蝕性能好，在高溫下不會被強酸腐蝕，不變形又易于加工，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖說明：1、葉輪2、吸口法蘭3、前夾板4、出口法蘭5、泵殼6、機械密封件7、后夾板8、墊塊9、軸承箱10、支腳11、泵軸12、聯軸器13、電機14、底座15、導流彎管16、甩水環17、冷卻水室

具體實施方式

以下是通過附圖詳細說明本發明的技術方案。

如圖1所示，本發明所述的一種高效石墨軸流泵，由底座14、電機13、軸承箱9、泵殼5和葉輪1組成，其中，所述電機13和所述軸承箱9利用支腳10與所述底座14固定連接，所述泵殼5兩側分別利用前夾板3和后夾板7夾緊并與底座14固定連接，所述電機13與所述軸承箱9之間利用輪胎式聯軸器12連接，實現彈性連接。所述軸承箱9通過螺栓固定連接于后夾板7，并且后夾板7和軸承箱9之間設置了多個墊塊8，使得后夾板7與軸承箱9之間形成了間距，在這間距處的泵軸11上設置了一個橡膠甩水環16，當機械密封磨損或異常造成介質或機械潤滑冷卻水泄露時，通過這個間距就看到泄露情況，而橡膠甩水環16隨泵軸11旋轉時，又能將泄露的液體擋住并甩出，不至于進入軸承箱9。所述泵殼5內部有一大口徑的90度的導流彎管15，所述泵殼5采用石墨由五軸數控機床加工而成。所述葉輪1芯部有螺紋，便于與泵軸11連接和傳動轉矩，所述葉輪1采用整體石墨由四軸數控加床加工而成，且葉輪1的葉片形狀與螺旋槳類似。所述葉輪1尾部和所述泵殼5后部的孔上有一雙端面機械密封件6。

由于泵殼5的吸口導流管較長，采用鋼制吸口法蘭2與所述導流管道15連接，泵殼5有所述前夾板3和后夾板7通過螺桿夾緊，變成一個整體，泵的出口為了與管道連接，設置了出口法蘭4，并固定在前夾板3和后夾板7上，這樣就形成了一個泵體，前夾板3和后夾板7各有兩個耳，以便安裝在所述底座14上。所述軸承箱9底部設有一冷卻水室17。

本發明的工作原理：

當電機13轉動時，通過聯軸器12帶動泵軸11運轉，由于葉輪1與泵軸11采用螺紋連接，因而泵軸11上的力矩由軸11前端的螺紋傳遞給葉輪1，從而帶動葉輪1旋轉，而葉輪1上的葉片呈螺旋漿形狀，旋轉時對所輸送液體做功，迫使液體由前向后移動，再沿導流彎管15向上即泵出口方向流動，以達到輸送液體的目的。