[發(fā)明專利]一種天然堿液生產(chǎn)燒堿和造紙?zhí)盍咸妓徕}的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010571937.6
• 申請日: 2010-12-03
• 公開（公告）號: CN102079536A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚明順;張志
• 申請（專利權(quán)）人: 桐柏興源化工有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;C01D1/22
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 莊振乾

1.一種天然堿液生產(chǎn)燒堿和造紙?zhí)盍咸妓徕}的方法，其特征在于：采用以下步驟：

a.首先將總堿在150～180g/L左右的天然堿液在熱解塔中進行熱分解，分解溫度90～110℃，利用熱解后的堿液在石灰消化器中與含氧化鈣量達到90％以上的生石灰進行消化、苛化兩個反應(yīng)，苛化率達到75％；

b.將步驟a得到消化后的溶液進入一級苛化反應(yīng)器中繼續(xù)苛化，苛化溫度80～90℃，苛化時間2小時，苛化率達到85％以上；

c.將步驟b得到的苛化液進入一級沉降槽，進行固液分離，液體進入精濾系統(tǒng)獲得燒堿精制液，去蒸發(fā)濃縮，獲得所需的燒堿產(chǎn)品，固體漿液進入二級苛化反應(yīng)器，加入天然堿液，進行二次苛化，苛化溫度80～90℃，苛化時間2小時，苛化率達到90％以上；

d.將步驟c中二次苛化液進入三個沉降槽，進行三級固液分離，同時三級沉降槽實現(xiàn)逆流洗滌，將其中的燒堿進行回收，同時獲得殘余燒堿含量在0.1mol/L以下的碳酸鈣漿料；

e.將步驟d中沉降分離后的碳酸鈣進入連續(xù)碳化塔中進行碳酸化反應(yīng)，pH減低至11以下，其中所需的二氧化碳來自后續(xù)碳酸鈣干燥器或其他燃料燃燒后經(jīng)凈化后的煙氣，其二氧化碳含量在10～15％；

f.將步驟e產(chǎn)出的漿液進入均整機進行碳酸鈣顆粒均整及細化的過程，使得碳酸鈣的沉降體積提高到2.2ml/g以上；

g.將步驟f均整后的碳酸鈣漿液進入真空過濾機中過濾，過濾后含水30％的碳酸鈣在固體干燥器中干燥脫水，后進入打散機打散，獲得高分散性的碳酸鈣產(chǎn)品。