[發(fā)明專利]擠出具有共擠面異型材的共擠模頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010570918.1
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102001173A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張家權(quán);張金銀;吳翠紅;徐小停;錢成建;孫曉峰
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵三佳科技股份有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擠出具有共擠面異型材的共擠模頭。

背景技術(shù)

對于外表面要求彩色料包覆的塑料異型材，即彩色共擠型材，如圖1所示型材上表面為彩色共擠面，通常在共擠模頭的預(yù)成型板上開設(shè)共擠流道，共擠流道包括主流道、向型腔共擠面兩側(cè)擴(kuò)展的扇形分流道以及通向型腔共擠面的共擠平行段，共擠料經(jīng)主流道、分流道、共擠平行段進(jìn)入型腔共擠面與基料匯合。共擠料通過共擠機(jī)加熱塑化后擠出，經(jīng)模頭的共擠口擠入共擠流道，在共擠流道內(nèi)進(jìn)一步分流和塑化，從共擠縫隙擠出與基料匯合，在模頭內(nèi)保持一段距離后從模頭出口端擠出，從而實(shí)現(xiàn)對塑料異型材的彩色共擠。其缺點(diǎn)是由于扇形分流道中間流量大、兩側(cè)流量小，導(dǎo)致在型腔共擠面上供料不均，出現(xiàn)共擠層不均勻的現(xiàn)象，造成型材表面彩色深淺不一致，影響產(chǎn)品的外觀特性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述共擠流道流量不一致導(dǎo)致的共擠層不均勻的問題，提供了一種擠出具有共擠面異型材的共擠模頭，供擠流道內(nèi)的料流均勻，能夠獲得共擠層均勻的型材。

本發(fā)明共擠模頭是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括機(jī)頸、過渡板、支架板、壓縮板、預(yù)成型板、成型板和鑲塊，預(yù)成型板上開有共擠流道，所述共擠流道包括主流道、向型腔共擠面兩側(cè)擴(kuò)展的扇形分流道以及通向型腔共擠面的共擠平行段，扇形分流道內(nèi)設(shè)有向流道內(nèi)凸起的的阻流島，使得阻流島與共擠平行段之間形成截面寬于共擠平行段的蓄料池。

分流道中間部分的料流由于受到阻流島的阻擋，流速減小，流進(jìn)下方的蓄料池的供擠料減少，并且由于蓄料池的緩沖作用，使得由中間及兩側(cè)進(jìn)入蓄料池的供擠料壓力能夠均衡，從而使得由蓄料池流向共擠平行段的供擠料流速、流量能夠均勻，因此可以獲得共擠層均勻的型材。

附圖說明

圖1為具有共擠面的型材斷面圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中沿B-B線剖視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明共擠模頭如圖2和圖3所示，包括機(jī)頸7、過渡板6、支架板5、壓縮板4、預(yù)成型板3、成型板2和鑲塊1，分流錐8通過連接筋9與過渡板6連成一體，型芯11通過連接筋10與支架板5連成一體，鑲塊1由螺釘固定在型芯11上。共擠流道開設(shè)在預(yù)成型板上，包括主流道17、扇形分流道16、導(dǎo)料槽18和共擠平行段13，扇形分流道16內(nèi)設(shè)有向流道內(nèi)凸起的的阻流島15，使得阻流島15與共擠平行段13之間形成截面寬于共擠平行段13的蓄料池14。共擠料經(jīng)主流道17擠入分流道16，分流道16中間部分的料流經(jīng)阻流島15后進(jìn)入蓄料池14中，在蓄料池14內(nèi)進(jìn)一步均化，然后擠入共擠平行段13并流至型腔共擠面12，分流道16下端兩側(cè)部分經(jīng)導(dǎo)料槽18流至型腔共擠面12的截面兩側(cè)。

如圖3所示，本發(fā)明由于在扇形分流道16內(nèi)增加阻流島15，使得其下方形成蓄料池14，不僅能降低分流道16流向共擠平行段13中間部分的流速，而且能夠均衡流入蓄料池14中的料流壓力和料流速度，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流。