[發(fā)明專(zhuān)利]一種造紙堿回收工段綠液引晶法除硅工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010570356.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102041703A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏新興;耿秀娟;劉峰;王建;李佩燚;修慧娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): D21C11/04
• 分類(lèi)號(hào): D21C11/04
• 代理公司: 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬(wàn)壽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工和造紙工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙堿回收工段綠液引晶法除硅工藝。

背景技術(shù)

由于木材資源短缺，我國(guó)造紙大量使用麥草、蘆葦、龍須草、竹子等草類(lèi)原料。可是，草類(lèi)原料中含有大量的元素硅，這些硅元素大部分在制漿過(guò)程中進(jìn)入黑液，經(jīng)堿回收的燃燒工段后，硅隨燃燒的熔融物進(jìn)入綠液，使苛化產(chǎn)生的白泥(主要成份為碳酸鈣)中含有大量的硅，造成白泥無(wú)法回收利用。雖然，我國(guó)一些研究人員進(jìn)行了白泥利用方面的研究，如兩步苛化法除硅、苛化白泥碳酸鈣晶型控制等，有些紙廠也上馬了綠液兩步苛化法除硅系統(tǒng)及后續(xù)白泥回用裝置，但現(xiàn)場(chǎng)考察情況看，都沒(méi)有真正良好運(yùn)行，白泥沒(méi)有得到有效回用，大多數(shù)企業(yè)還是把白泥擇地填埋或堆放，既浪費(fèi)了資源，又造成了環(huán)境污染。隨著我國(guó)制漿造紙企業(yè)新建的堿回收系統(tǒng)數(shù)量增多、規(guī)模擴(kuò)大，產(chǎn)生的白泥將會(huì)進(jìn)一步增加并積累，如何加快它的綜合利用成為我國(guó)造紙工業(yè)中非常突出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠使綠液中的硅酸鹽沉淀析出，在加入的氧化硅晶體上生長(zhǎng)，從而生成較大粒徑的氧化硅顆粒，更容易沉淀除去，為白泥的有效利用創(chuàng)造條件的造紙堿回收工段綠液引晶法除硅工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：向造紙堿回收工段的綠液中加入氧化硅晶體微粒，然后，在加入氧化硅晶體微粒的綠液中加入酸或通入二氧化碳?xì)怏w，使綠液的pH值逐漸降低至7.5～11.5，反應(yīng)過(guò)程溫度20～100℃，反應(yīng)時(shí)間5～120分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：向造紙堿回收工段的綠液中加入酸或通入二氧化碳?xì)怏w使綠液pH值為9～14，然后，再在該綠液中加入氧化硅晶體微粒，并調(diào)節(jié)綠液的pH值為7.5～11.5，反應(yīng)過(guò)程溫度20～100℃，反應(yīng)時(shí)間5～120分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

本發(fā)的酸為乙酸、檸檬酸、硫酸、鹽酸或草酸。

本發(fā)明在造紙堿回收工段的綠液中引入氧化硅晶體微粒，然后，在該綠液中加入酸或通入二氧化碳?xì)怏w，使綠液的pH值逐漸降低，從而使綠液中析出的硅在氧化硅晶體上生長(zhǎng)，生成較大粒徑的顆粒，從綠液中沉淀析出，然后，通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降等方式加以去除，除硅率可達(dá)90％以上。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：向造紙堿回收工段的綠液中加入氧化硅晶體微粒，然后，在加入氧化硅晶體微粒的綠液中加入乙酸，使綠液的pH值逐漸降低至7.5，反應(yīng)過(guò)程溫度20℃，反應(yīng)時(shí)間120分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

實(shí)施例2：向造紙堿回收工段的綠液中加入氧化硅晶體微粒，然后，在加入氧化硅晶體微粒的綠液中加入檸檬酸，使綠液的pH值逐漸降低至9，反應(yīng)過(guò)程溫度60℃，反應(yīng)時(shí)間80分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

實(shí)施例3：向造紙堿回收工段的綠液中加入氧化硅晶體微粒，然后，在加入氧化硅晶體微粒的綠液中加入硫酸，使綠液的pH值逐漸降低至10，反應(yīng)過(guò)程溫度80℃，反應(yīng)時(shí)間50分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

實(shí)施例4：向造紙堿回收工段的綠液中加入氧化硅晶體微粒，然后，在加入氧化硅晶體微粒的綠液中通入二氧化碳?xì)怏w，使綠液的pH值逐漸降低至11.5，反應(yīng)過(guò)程溫度100℃，反應(yīng)時(shí)間5分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

實(shí)施例5：向造紙堿回收工段的綠液中加入鹽酸使綠液pH值為12，然后，再在該綠液中加入氧化硅晶體微粒，并調(diào)節(jié)綠液的pH值為7.5，反應(yīng)過(guò)程溫度20℃，反應(yīng)時(shí)間120分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

實(shí)施例6：向造紙堿回收工段的綠液中加入草酸使綠液pH值為10，然后，再在該綠液中加入氧化硅晶體微粒，并調(diào)節(jié)綠液的pH值為9，反應(yīng)過(guò)程溫度40℃，反應(yīng)時(shí)間80分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

實(shí)施例7：向造紙堿回收工段的綠液中通入二氧化碳?xì)怏w使綠液pH值為9，然后，再在該綠液中加入氧化硅晶體微粒，并調(diào)節(jié)綠液的pH值為10，反應(yīng)過(guò)程溫度90℃，反應(yīng)時(shí)間50分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。

實(shí)施例8：向造紙堿回收工段的綠液中加入乙酸使綠液pH值為14，然后，再在該綠液中加入氧化硅晶體微粒，并調(diào)節(jié)綠液的pH值為11.5，反應(yīng)過(guò)程溫度100℃，反應(yīng)時(shí)間5分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，沉淀析出的硅酸通過(guò)離心分離或機(jī)械過(guò)濾或沉降方式去除。