[發明專利]一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法

無效

• 申請號: 201010569488.1
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102039323A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 賀永東;李尚勇
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: B21C1/00
• 分類號: B21C1/00;C22F1/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本發明涉及一種黃銅合金管材的制備方法，尤其涉及一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法。?

背景技術

現有銅合金冷凝管生產工藝流程參加附圖1，可見，現有的銅合金冷凝管生產工藝采用立式半連鑄工藝生產實心鑄錠，定尺鋸切為400-600mm長的短錠，將短錠加熱至800-1000℃（視合金種類不同而不同），在雙動擠壓機上進行穿孔擠壓得到空心管坯。對管坯進行定尺鋸切、矯直、酸洗后進行皮爾格軋制。對軋制管坯需要裁切為4-6m的短管，隨后退火、酸洗、制頭、拉伸；拉伸后的管坯還需要裁切為4-6m的短管，隨后再次退火、酸洗、制頭、拉伸；如此反復3-5次，工藝流程長，生產道次多；擠壓加熱、反復退火，能耗極高；擠壓工序工裝損耗大、成本高；酸洗工序金屬損耗大。特別是制品品質低、無法生產超長銅合金冷凝管。?

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法，其能夠解決上述問題。?

上述目的是通過下述方案實現的：?

一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1)通過熱型連鑄得到黃銅管坯；

2)對管坯進行拉伸處理；

3)進行在線退火后，再進行3道次拉伸；

4)最后進行聯拉、精整、清洗和成品退火得到成品。

根據上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于等于1mm小于等于50mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為盤拉伸。?

根據上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于50mm小于等于108mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為直條拉伸。?

根據上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于108mm小于等于319mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為擴徑拉伸。?

本發明的生產工藝較傳統工藝減少工藝環節60%；提高鑄造成材率9%左右；省略了鑄錠加熱-穿孔擠壓工序，相當于提高工序成材率10-12%；降低鑄錠加熱-擠壓工序能耗800KWh/t，降低擠壓工具損耗和人員工資成本；減少中間裁切、中間退火、中間酸洗和中間轉運工序，有效防止制品轉運磕碰傷，制品品質大幅度提高，生產效率成倍增加，消除了酸洗金屬損耗，生產成本大幅度降低。?

附圖說明

圖1為本發明現有技術的銅合金冷凝管生產工藝流程圖。?

具體實施方式

本發明的方法包括以下步驟：?

1)通過熱型連鑄得到黃銅管坯；

2)對管坯進行拉伸處理；

3)進行在線退火后，再進行3道次拉伸；

4)最后進行聯拉、精整、清洗和成品退火得到成品。

其中的熱型連鑄是日本于上世紀七十年代提出的一種鑄造方法，用于生產直徑在15-25mm以下的管棒坯料,通過拉拔加工后生產出直徑在6mm以下的管棒材,用作電信領域的高保真傳輸線。熱型連鑄的過程是在鑄造之前對鑄模進行加熱，在整個鑄造過程中，鑄模內壁始終維持在被鑄合金的熔點以上，確保鑄模內壁始終不能形成晶核。冷卻水直接對牽引出鑄模外的金屬進行冷卻，通過熱傳導對鑄模中部的液態金屬進行冷卻而首先形核、結晶，靠近鑄模的金屬只能在離開鑄模后才會凝固，鑄坯表面沒有受到鑄模摩擦作用影響，鑄坯表面光潔如鏡。由于熱傳導在軸線上進行，晶粒沿軸線由內向外生長，利于鑄錠排氣補縮。形成的鑄坯內外質量很高。?

實施例1?

對直徑大于等于1mm小于等于50mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為盤拉伸。

實施例2?

對直徑大于50mm小于等于108mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為直條拉伸。

實施例3?

對直徑大于108mm小于等于319mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為擴經拉伸。