[發明專利]一種耐高溫易涂裝PPO合金及其制備方法

無效

• 申請號: 201010569226.5
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102321358A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 羅道友
• 申請（專利權）人: 北京首塑新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L71/12
• 分類號: C08L71/12;C08L25/06;C08L25/08;C08L53/02;B29C47/92
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[技術領域]

本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種耐高溫易涂裝PPO合金及其制備方法。

[技術背景]

聚苯醚(PPO)具有強度高、剛性大、耐熱性高、難燃、電性能優良、吸水率低等優點，但流動性差，通常通過與HIPS、PS、PA等進行合金化改性得到應用。改性PPO是五大通用工程塑料中用途廣、發展前景廣闊的合金材料，廣泛應用于電子電氣、汽車工業、化工器材等領域。

用于制作汽車反射體材料要求具有耐高溫性、良好涂裝性、綜合力學性能優良等特點，汽車反射體的大小與形狀不同，對所用材料的耐溫性要求達到140℃以上，高溫性產品要求達到180℃以上。傳統的鋁合金鈑金材料沖壓制件及SMC模塑制品存在生產效率低、環保性差、綜合成本高等缺點，耐高溫工程塑料成為其主要發展方向。通用PPO樹脂熱變形溫度達到190℃，Tg達到210℃，是制作汽車反射體較為理想的低成本基礎材料，但通用PPO樹脂流動性極差，沖擊強度不高，不易加工成型，無法滿足目標材料的要求。本發明旨在通過對PPO樹脂進行合金改性，使其熱變形溫度達到180℃以上，同時具備流動性好、易涂裝、綜合力學性能優異的特點。

[發明內容]

本發明的目的是提供一種耐高溫、良好流動性、易涂裝PPO合金。本發明還提供一種制備該種PPO合金的方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案特征在于，其組成按重量配比為(％)：

PPO樹脂????????????70-90

流動改性劑?????????5-17

界面相容劑(SMA)????2-5

增韌劑(SEBS)???????2-5

其它助劑???????????1-3

所述的其它助劑為耐高溫抗氧化劑、熱穩定劑及加工助劑等。其中，所述PPO樹脂，其粘度為0.45-0.5dl/g。所述的流動改性劑為低粘度PPO樹脂(粘度為0.16-0.18dl/g)與PS按共混擠出的合金，所述的界面相容劑為苯乙烯-順丁烯二酸酐(馬來酸酐)共聚物(SMA)。所述的增韌劑為以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。所述的其它助劑包括加工助劑、耐高溫抗氧劑、熱穩定劑或紫外光吸收劑。

以上所所述的一種耐高溫易涂裝PPO合金，其組成按重量配比為(％)：

高粘度PPO???????????70-90

流動改性劑??????????5-17

界面相容劑(SMA)?????2-5

增韌劑(SEBS)????????2-5

其它助劑????????????1-3

上述耐高溫易涂裝PPO合金的制備方法技術方案包括一下步驟：

A、首先按重量配比稱取PPO樹脂及其他助劑；

B、將稱好的原料投入到高速混合器中干混3-5min；

C、將B中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗，經熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機一區溫度235-250℃，二區溫度275-290℃，三區溫度275-290℃，四區溫度275-290℃，五區溫度275-290℃，六區溫度275-290℃，七區溫度270-285℃，八區溫度270-285℃，機頭溫度270-285℃，停留時間2-3min，壓力為10-14MPa。

本發明采用低粘度PPO樹脂與PS合金提供了流動性，高含量PPO樹脂得到了優異的耐溫效果，SMA提供了界面粘接性能，并對合金的機械性能影響較小。所以本發明具有以下特點：

1：本發明制備PPO合金所使用的流動性劑為低粘度PPO與PS的組合物。

2：本發明制得的PPO合金在具有良好的流動性、優異耐溫性的同時具有優異的涂裝性能。

3：本發明提出的PPO合金制備工藝簡單。

[具體實施方式]

對比例

配方：PPO樹脂90重量份，PS?8重量份，其它助劑2重量份。

制備PPO合金材料

將PPO、PS、其它助劑按90份、8份、2份重量比在高速攪拌下混合均勻后，于雙螺桿擠出機中熔融混煉造粒。機筒各段溫度控制在235-290℃，雙螺桿轉速為350r/min。

實施例1

配方：高粘度PPO?86重量份，PS?7重量份，SEBS?5重量份，其它助劑2重量份。

制備PPO合金材料