[發明專利]綠能紙的制造方法及系統

無效

• 申請號: 201010569069.8
• 申請日: 2010-12-01
• 公開（公告）號: CN102485780A
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發明（設計）人: 黃正仁
• 申請（專利權）人: 黃正仁
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/26;B29D7/01
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 錢凱

技術領域

本發明涉及一種制紙的方法及系統，尤其涉及一種綠能紙制造的方法及系統。

背景技術

如圖3所示，為現有石頭紙的制作流程示意，此述的石頭紙在業界中又被稱為「環保紙」，其以圖中所示的紙膜制造機9制作，制程中是由擠壓機90將塑膠顆粒的原材料熔融并通過一模頭91擠出，擠出的材料經由一成形管92而成形紙材93，紙材93經由對折機94對折之后，由割邊機95割邊，且紙材93分離后經由一處理機95對紙材93的表面毛孔化處理，并經由卷輪96將分成兩邊的紙材93卷收。

前述為塑膠顆粒的原材料是由碳酸鈣(化學式為CaCo₃)、聚乙烯(簡稱PE)、以及助劑經混合之后作成條狀并切成顆粒，但此原材料作成顆粒狀的過程中，是以水冷式冷卻，故原材料作成塑膠顆粒后必須再經過烘干才能用以造紙，相對地容易造成石頭紙制作過程中不良率提高。

因此，如何就上述石頭紙在制作過程中的問題，即為本發明所欲解決的重點所在。

發明內容

本發明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一種綠能紙的制造方法及系統，令制造綠能紙的原材料能在綠能紙的制造過程中混合并快速的制備，可使綠能紙的制程時間縮短而提升制程效率并降低工時成本，且能維持原材料的質量穩定。

本發明綠能紙的制造方法是：

一種綠能紙的制造方法，其特征在于，其步驟如下：制備材料：制備綠能紙的制作材料，包含碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑；混合材料：前述制備的碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑以一攪拌手段均勻混合成原材料；密煉：將前述混合成的原材料以密閉式地輥壓成黏稠流體；開煉：流體狀的原材料經由溫度下降而轉化為軟性固態，此為軟性固態的原材料經第一次反復輥壓后取出并過濾內含的雜質，再經第二次反復輥壓而加以均勻混煉；造紙：軟性固態的原材料經二次反復輥壓后，即送入造紙裝置中造成綠能紙。

所述綠能紙的制造方法，其中造紙步驟是于造紙作業后冷卻成形為綠能紙，并卷收儲存。

所述綠能紙的制造方法，其中造紙步驟制成的綠能紙于卷收后再經由裁切。

本發明綠能紙的制造系統是：

一種綠能紙的制造系統，其特征在于：數個分別容設碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等材料的儲料槽；一攪拌裝置，是以管路承接數個儲料槽內的材料；一萬馬力裝置，是以管路承接該攪拌裝置內經混合的材料；二軋輪裝置，此二軋輪裝置是一前一后而設，且于二軋輪裝置之間設有一過濾裝置，位于前的軋輪裝置以管路承接萬馬力裝置密煉后的材料，且位于前的軋輪裝置以管路傳送材料至過濾裝置，且經過濾裝置的材料以管路傳送至位于后的軋輪裝置；一造紙機，是以管路承接位于后的軋輪裝置傳送的材料。

所述綠能紙的制造方法，其中，該造紙機于后方并設有一冷卻機，且于冷卻機后方并設有一分條切邊機，于分條切邊機后方設有一復卷機。

所述綠能紙的制造方法，其中，該復卷機后方設有一裁切機。

本發明的有益效果是，令制造綠能紙的原材料能在綠能紙的制造過程中混合并快速的制備，可使綠能紙的制程時間縮短而提升制程效率并降低工時成本，且能維持原材料的質量穩定。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的制造方法的流程圖。

圖2是本發明的制造系統的簡化示意圖。

圖3是現有綠能紙的制造流程示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖2，圖中所示為本發明所選用的實施例結構。

本發明提供一種綠能紙的制造方法及系統，于本實施例中所述的制造方法1如圖1所示包含制備材料10、混合材料11、密煉12、開煉13、以及造紙14，而對應上述制造方法1所應用的系統如圖2所示，包含三儲料槽2、一攪拌裝置3、一萬馬力裝置4、二軋輪裝置5、6、一過濾裝置7、一造紙裝置8，此造紙裝置8更包含一造紙機80、一冷卻機81、一分條切邊機82、一復卷機83、以及一裁切機84，其中：

該制備材料步驟10是于該三個儲料槽2內分別容裝碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等三種制成綠能紙的材料，各儲料槽2底部接設管路20且于末端相接而連通，各儲料槽2則將內含的材料經由各管路20送至該攪拌裝置3內。

于混合材料步驟11中，是將碳酸鈣、聚乙烯、聚丙烯、以及助劑等三種制成綠能紙的材料于該攪拌裝置3，且以此攪拌裝置3為攪拌手段均勻混合成原材料，原材料并以管路(圖中未示)送往萬馬力裝置4中。