[發(fā)明專利]一種核級U型管全氫熱處理爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010569047.1
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102031359A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張正文;徐芳;殷建榮
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州中門子科技有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/74
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種核級U型管全氫熱處理爐。

背景技術(shù)

氫氣爐，又稱燒氫爐，是以通氫氣或氫、氮混合氣體(含氫量＞5％)作為保護(hù)氣氛的加熱設(shè)備。全氫爐即指以100％氫氣作為保護(hù)氣氛的加熱爐。目前，氫氣爐有立式和臥式兩種。發(fā)熱體通常采用鉬絲(鉬的熔點為2630℃)，外殼為金屬，保持氣密性良好。窯具常用鉬舟，可連續(xù)生產(chǎn)、效率高。立式氫氣爐與臥式相類似，占地面積較小，適用于小批量生產(chǎn)。氫氣爐可用于陶瓷燒結(jié)或金屬化、釬焊、玻璃零件封接用的金屬零件退火和凈化等。也可用作粉末冶金及半導(dǎo)體合金的燒結(jié)等。

現(xiàn)有技術(shù)中，核級U型管全氫熱處理爐采用連續(xù)通過式爐結(jié)構(gòu)，主要包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體以及用于輸送管件的傳動裝置。所述爐體具有自所述進(jìn)料口至出料口的方向依次排列的密封預(yù)熱通道、全氫氣氣氛的加熱室、噴流冷卻室以及冷卻通道。管狀工件在通過爐的不同區(qū)域時，隨著不同區(qū)域的溫度變化，管內(nèi)的氣體呈現(xiàn)正、負(fù)壓波動現(xiàn)象，影響爐內(nèi)保護(hù)氣體的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的核級U型管全氫熱處理爐。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種全氫熱處理爐，其包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體以及用于傳送U型管的傳動裝置，所述爐體具有自所述進(jìn)料口至出料口的方向依次排列的密封預(yù)熱通道、全氫氣氣氛的加熱室、噴流冷卻室以及冷卻通道，所述預(yù)熱通道的長度與加熱室的長度之和大于待加工鋼管的長度，冷卻通道的長度大于待加工鋼管的長度。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明通過對預(yù)熱通道及出料冷卻通道長度的合理設(shè)計，在鋼管進(jìn)入爐內(nèi)后，管體內(nèi)外溫度上升，管內(nèi)氣體膨脹，爐內(nèi)呈正壓，管內(nèi)氣體順利向爐外排出，當(dāng)管頭通過加熱室，進(jìn)入冷卻通道時，管內(nèi)外溫度下降，氣體收縮，管尾呈負(fù)壓，此時管尾已進(jìn)入密封預(yù)熱通道，不會因管尾暴露在爐外引起空氣倒吸入管內(nèi)的現(xiàn)象，提高了爐內(nèi)保護(hù)氣體的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、爐體；10、進(jìn)料口；11、出料口；12、密封預(yù)熱通道；13、加熱室；14、噴流冷卻室；15、冷卻通道；2、進(jìn)料端輥臺；3、進(jìn)料端網(wǎng)鏈傳送裝置；4、網(wǎng)鏈在線清掃器；5、出料端輥臺。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明不限于此實施例。

如圖1所示，按照本實施例的核級U型管全氫熱處理爐包括具有進(jìn)料口10和出料口11的爐體1、進(jìn)料端輥臺2、進(jìn)料端網(wǎng)鏈傳送裝置3、網(wǎng)鏈在線清掃器4、出料端輥臺5及控制系統(tǒng)(圖中未顯示)。所述爐體1具有自進(jìn)料口10向著出料口11的方向依次排列的密封預(yù)熱通道12、全氫氣氣氛的加熱室13、噴流冷卻室14以及冷卻通道15。其中預(yù)熱通道12的長度與加熱室13的長度之和大于待加工鋼管的長度，冷卻通道15的長度大于待加工鋼管的長度。

具有該結(jié)構(gòu)的熱處理爐，在鋼管進(jìn)入爐內(nèi)后，管體內(nèi)外溫度上升，管內(nèi)氣體膨脹，爐內(nèi)呈正壓，管內(nèi)氣體順利向爐外排出，當(dāng)管頭通過加熱室，進(jìn)入冷卻通道時，管內(nèi)外溫度下降，氣體收縮，管尾呈負(fù)壓，此時管尾已進(jìn)入密封預(yù)熱通道，不會因管尾暴露在爐外引起空氣倒吸入管內(nèi)的現(xiàn)象，提高了爐內(nèi)保護(hù)氣體的穩(wěn)定性。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。