[發(fā)明專利]極細(xì)漆包線以及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010569017.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102486948A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳江市神州雙金屬線纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/04
• 分類號(hào): H01B7/04;H01B5/02;H01B13/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

1.一種極細(xì)漆包線，它包括芯線和位于芯線外側(cè)的漆層，所述漆層包覆住所述芯線，所述的芯線包括金屬內(nèi)芯和包覆住所述內(nèi)芯的銅層，其特征在于：所述芯線的直徑為0.040-0.100mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)漆包線，其特征在于：所述的銅層的重量含量占所述芯線的35％～40％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)漆包線，其特征在于：所述的金屬內(nèi)芯的材質(zhì)為鋁或鋁鎂合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極細(xì)漆包線，其特征在于：所述的漆層材料為聚氨酯，漆層的厚度為0.05mm-0.10mm。

5.一種極細(xì)漆包線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(a)拉伸——在拉絲機(jī)上對(duì)金屬材質(zhì)的內(nèi)芯進(jìn)行拉拔；

(b)清洗——用堿水對(duì)銅帶和拉拔后的內(nèi)芯進(jìn)行清洗，去除表面油污，再進(jìn)行干燥；

(c)包覆焊接——在包覆焊接機(jī)上用銅帶包覆內(nèi)芯并在氬氣保護(hù)下進(jìn)行氬弧焊，形成線坯；

(d)拉拔結(jié)合——用拉絲機(jī)對(duì)線坯進(jìn)行拉拔，使內(nèi)芯和包覆住內(nèi)芯的銅層冶金結(jié)合形成芯線；

(e)拉拔縮徑——在無(wú)塵、無(wú)振動(dòng)、全封閉的環(huán)境下用微拉機(jī)對(duì)(d)步驟中形成的芯線繼續(xù)進(jìn)行拉拔縮徑，至其直徑達(dá)到0.040-0.100mm；

(f)上漆——用模具涂漆法給所述的芯線上漆形成漆包線；

(g)收線——將所述的漆包線卷盤在收線盤上；

(h)下盤并包裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求7所述的極細(xì)漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(e)拉拔縮徑采用24道模，該24道模共有3種減面率，位于微拉機(jī)進(jìn)口處的模的減面率為10％，位于中間位置的模的減面率為6％，位于出口處的模放入減面率為4％。

7.根根據(jù)權(quán)利要求7所述的極細(xì)漆包線生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(f)中所述的上漆包括以下步驟：(f1)給芯線上漆；(b2)將上漆后的芯線放入退火爐內(nèi)退火；(b3)將退火后的芯線放入烘爐中烘干。