[發明專利]儲煤筒倉安全保護工藝及保護系統

無效

• 申請號: 201010568933.2
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN102303758A
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 宋志軍;鄧建軍
• 申請（專利權）人: 徐州中礦奧特麥科技有限公司
• 主分類號: B65D90/48
• 分類號: B65D90/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明專利涉及儲煤筒倉安全保護工藝及保護系統，適用于在火電廠、冶金鋼鐵、煤化工廠、煤炭轉運站、港口倉儲、配煤中心等行業場所。對儲煤筒倉內的溫度、可燃氣體、一氧化碳、氧氣、煙霧料位進行監測，在超出設置的報警值范圍啟動筒倉抑制自燃安全保護工藝系統，稀釋由可燃氣體濃度、CO濃度、氧氣濃度、煙霧等可燃性氣體釋放的易燃有毒氣體，產生氮氣，抑制儲煤筒倉的各個地方易燃介質的生成，保護儲煤筒倉內不同煤種防止其發生自燃，起到抑制自燃效果，同時當筒倉內的粉塵、氣體壓力達到一定數值，開啟筒倉防爆門，全方位、立體式的保護儲煤筒倉的整體安全。

背景技術

在上述行業中，輸煤系統儲煤筒倉的安全性能關系著工廠的安全運行。影響筒倉安全的因素是多方面的，如工藝結構是否科學、運行方式是否合理以及綜合管理是否到位等均是不可忽視的方面。因此，防止儲煤的自燃，是保證筒倉安全運行的重要環節。

筒倉儲煤自燃的機理：筒倉儲煤被空氣中的氧氣氧化是其自燃的根本原因。不同煤種(煙煤、褐煤、原煤、混合煤等)中的碳、氫等元素在常溫下就會發生反應，生成可燃物CO，CH4及其他烷烴物質。煤的氧化又是放熱反應，如果熱量不能及時散發掉，將使煤的堆積溫度升高，反過來又加速煤的氧化，放出更多的可燃物質和熱量。當熱量聚集，溫度上升到一定值時，即會引起可燃物質燃燒而自燃。

煤的自燃情況并非是在筒倉中全部同時發生，而是在局部具備自燃條件的某一點首先發生，(時間和地點很不確定)最終才引發為大面積的自燃和爆燃。由于筒倉的容積太大，當煤發生局部自燃時由于范圍小、熱量低、受環境干擾大，不能同時引起筒倉內可燃氣體濃度、氧氣量、溫度等監控指標的全面超標，不能及時監控到筒倉內煤層陰燃、自燃的真實狀況。

發明內容

火電廠、冶金鋼鐵、煤化工廠、煤炭轉運站、港口倉儲、配煤中心等行業場所的儲煤筒倉中。通過對儲煤筒倉中的溫度、可燃氣體、一氧化碳、氧氣、煙霧、料位等參數進行監測，設定報警，一旦發生報警，迅速啟動筒倉抑制自燃安全保護工藝系統，通過制氮設備、PLC控制系統、釋放管路、釋放噴頭等工藝，將氮氣注入筒倉內，從而抑制儲煤筒倉內不同煤種的自燃，有效的保護筒倉及儲存的煤炭。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步描述。

附圖說明

附圖1是本發明專利電氣原理框圖。

附圖2筒倉安全監測監控裝置各傳感器安裝示意圖

附圖3筒倉抑制自燃保護工藝系統示意圖

附圖4筒倉防爆門系統安裝示意圖

本發明專利是以如下技術方案實現的：

筒倉安全監測監控裝置：每個筒倉中部外錐面圓周上均布3-6支溫度傳感器(包括安裝附件)；每個筒倉底部的活化給煤機上面(內錐面)的落煤錐段各安裝2支溫度傳感器；另外2支安裝在儲煤筒倉頂部的升降式綜合監測機構中配置溫度傳感器，(配置位置為筒倉倉體具體安裝位置見附圖)；筒倉下部的煤更新周期較長，溫度較筒倉其他部分較高，故在筒倉下部均勻安裝溫度傳感器可以較準確監測溫度的變化，能夠起到及時預防效果。每支傳感器的具體安裝位置視現場筒倉情況而定。溫度傳感器采用鉑電阻PT100為檢測元件自帶保護管，插深1000mm以內，具體插深根據客戶的要求進行。溫度傳感器部位均設置平臺、護欄和上下工作通道；溫度傳感器的外殼由不銹鋼制成。

每個筒倉配置一臺智能溫度巡檢報警儀。實現溫度監測數據顯示、報警。接至安裝在儀表柜中就地顯示。由通信接口傳輸至計算機控制系統.。

每個筒倉共配置5套可插拔式煤層測溫裝置(可增減)，每套可插拔式煤層測溫裝置含8支數字式溫度傳感器，相臨兩支溫度傳感器間距為2.5米。煤層測溫裝置測溫范圍-55～125度。煤層測溫裝置采用智能采集模塊采集數據，輸出信號接至就地數據采集顯示箱，報警溫度上限為70℃，溫度上限報警可調。

可燃氣體監測系統，每個筒倉頂部安裝3支可燃氣體防爆傳感器，并配置安裝附件伸入筒倉1000mm以內。其中2支安裝在儲煤筒倉頂板上(具體安裝位置見附圖)，主要監測筒倉內部儲煤揮發可燃氣體的濃度；另1支裝入筒倉頂部一套升降式監測機構中。根據可燃氣體傳感器的數量配置顯示儀表，實現監測數值的顯示、報警、傳輸。采用(4mA-20mA)輸出到就地轉接端子箱，進入輸煤程控系統)測量范圍：0-100％LEL，報警上限為25％和40％LEL二級報警，報警上限設置值可調使用標準氣體標定。