[發(fā)明專利]一種玻璃纖維織物

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010567891.0
• 申請(qǐng)日: 2010-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN102152546A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉濟(jì)盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天能工程復(fù)合材料制品(昆山)有限公司
• 主分類號(hào): B32B17/02
• 分類號(hào): B32B17/02;B32B17/10;B32B17/12;B32B27/02;B32B27/30;B32B7/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維織物，特別是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中的機(jī)倉(cāng)罩和其相關(guān)部件中的玻璃纖維織物。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，各生產(chǎn)廠家主要使用玻璃纖維雙軸向織物，為達(dá)到成型后產(chǎn)品的統(tǒng)一厚度7.5-8mm.每次制作時(shí)都需要花費(fèi)6個(gè)小時(shí)以上用以鋪層，因?yàn)槠胀?/90或類似雙軸向織布的厚度為每層0.6-0.8mm，每個(gè)部件每平方米都需要重復(fù)鋪層8-10次。整個(gè)成型工藝所消耗的前期時(shí)間占了70％。在制作大型部件時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的這種方法存耗費(fèi)人力多、投入輔料多的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可以有效減少鋪層次數(shù)、生產(chǎn)效率高、機(jī)械力學(xué)性能好的玻璃纖維織物。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種玻璃纖維織物，其特征在于：包括至少兩個(gè)加強(qiáng)纖維層和位于所述至少兩個(gè)加強(qiáng)纖維層之間導(dǎo)流層；所述玻璃纖維織物還包括位于所述至少兩個(gè)加強(qiáng)纖維層外側(cè)的至少兩個(gè)織布層；至少所述至少兩個(gè)織布層中的相鄰的兩個(gè)織布層具有不同的軸向。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)纖維層為兩層，所述織布層為兩層。

進(jìn)一步，所述至少兩個(gè)織布層的軸向之間的夾角為45度或90度。

進(jìn)一步，所述至少兩個(gè)織布層與樹脂融合。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流層采用拉絲纖維針刺壓成工藝。

進(jìn)一步，所述玻璃纖維織物的厚度為3-8mm.

進(jìn)一步，所述玻璃纖維織物的厚度為2-4mm。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)纖維層、織布層和導(dǎo)流層中的每一層之間通過聚脂紗線加以縫合而成。

進(jìn)一步，所述玻璃纖維織物與無(wú)紡材料相縫合。

本發(fā)明中的玻璃纖維織物可以有效減少鋪層次數(shù)，在達(dá)到同樣技術(shù)要求的同時(shí)可以將層數(shù)下降至2到3層從而節(jié)省了大量的操作時(shí)間。正常情況下可以使生產(chǎn)效率提高至2倍以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中的所述玻璃纖維織物的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1示出了本發(fā)明中的玻璃纖維織物的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述玻璃纖維織物以復(fù)合氈的形式將有不同作用和功能的玻璃纖維層面加以縫合，從而達(dá)到一次性鋪層的效果。

所述玻璃纖維織物包括依次第一織布層1、第一加強(qiáng)纖維層2、導(dǎo)流層3、第二加強(qiáng)纖維層4和第二織布層5。

優(yōu)選地，所述第一織布層1和第二織布層5是沿兩個(gè)不同的軸向設(shè)置的，即在鋪設(shè)時(shí)的軸向是不同的。優(yōu)選地，第一織布層1和第二織布層5的軸向呈45度或90度。所述雙軸向的第一織布層1和第二織布層5在整個(gè)體系中用作所述玻璃纖維織物的結(jié)構(gòu)層，在有效的與樹脂融合后承擔(dān)了主要的力學(xué)特點(diǎn)和最終的加強(qiáng)作用。

優(yōu)選地，第一加強(qiáng)纖維層2和/或第二加強(qiáng)纖維層4玻璃纖維短且層。其中，所述玻璃纖維短且層起到產(chǎn)品表面的增強(qiáng)作用，同時(shí)可保證所述玻璃纖維織物的完成表面光潔和無(wú)通常出現(xiàn)的方格布紋路。

所述導(dǎo)流層在整個(gè)體系中主要的作用為加快樹脂的流動(dòng)性和滲透性，普通的雙軸向織布層給與樹脂的運(yùn)動(dòng)空間為固定空間，在真空導(dǎo)流技術(shù)中這些空間的大小直接影響到產(chǎn)品的樹脂含量。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流層采用PP材料制成，所述PP導(dǎo)流層運(yùn)用到了拉絲纖維針刺壓成工藝，使PP氈有可延展性，在導(dǎo)流時(shí)便于樹脂的流動(dòng)。

所述第一織布層1、第一加強(qiáng)纖維層2、導(dǎo)流層3、第二加強(qiáng)纖維層4和第二織布層5使用經(jīng)編機(jī)加以縫合，離機(jī)后產(chǎn)品為卷狀，其厚度為3-8mm，優(yōu)選地，成品厚度為2-4mm。此外，還可以根據(jù)厚度的要求增加鋪層數(shù)量。優(yōu)選地，所述每一層之間通過聚脂紗線加以縫合而成。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維織物具有多軸向和多層結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料，其層數(shù)、軸向、克重以及每層具體的纖維重取決本身用途的不同而有所差異。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維織物可以與短切纖維或薄氈等無(wú)紡材料縫合而成。

本發(fā)明中的玻璃纖維織物具有三明治結(jié)構(gòu)，因此能增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和厚度，從而具有良好的機(jī)械力學(xué)性能，且具有容易操作的特點(diǎn)；此外，所述玻璃纖維織物與樹脂之間的浸透性好，加快固化速度，因此能提高生產(chǎn)率；最后，所述的玻璃纖維織物具有揉亂的特點(diǎn)，因此，其覆模性和充模性能優(yōu)良。