[發明專利]一種連續熱壓大截面型材的方法

無效

• 申請號: 201010566867.5
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN102107454A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 陳滔
• 申請（專利權）人: 陳滔
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及竹木加工技術領域，具體涉及一種連續熱壓大截面型材的方法。

背景技術

竹材被認為是第二大森林，以其生態、環保和可再生且速生的諸多優勢，越來越受到重視，利用竹材已經開發出了諸如竹材膠合板、竹材建筑模板、竹材層積材、竹材刨切單板，以及最近幾年新開發出的重組竹等眾多產品。但是，以往的竹材加工方法只是將竹材加工成了規格尺寸的板材或者是枋材，材料在長度和厚度上都有一定的局限性，竹材所特有的比其他材料更優越的抗拉強度、靜曲強度、彈性和韌性沒有充分的得到利用。同時，近年來各地發展了許多速生木材，這些速生木材由于生長快，材質普遍較松軟，易變形開裂，不利于加工。

如已有的炭化高密度竹材的加工方法如中國專利200610021013.2所述：炭化高密度竹材的加工方法，包括如下步驟：(1)將竹加工成竹片，去掉青層和死黃層，(2)將竹絲竹片劈成竹絲或碾成縱橫相連的竹絲片，(3)將竹絲片或竹絲放在碳化罐中，在2-3MPa壓力下，100-300℃溫下熱解炭化2-3小時，(4)將熱解炭化的竹絲片或竹絲浸膠，(5)將浸膠后的竹絲片或竹絲在模具中經高壓后熱固化成型材。該方法生產的材料(俗稱重組竹)采用冷壓鎖模再進行膠的熱固化處理，解決了傳統人造板不能制備厚材料(一般傳統熱壓人造板，因為熱傳導問題，材料厚度均在30mm以下)的問題，該材料目前主要用于地板、家具等領域，由于該方法使用模具和靠高壓制造而成，模具消耗大，因為高壓材料分子受到破壞，在使用中材料易開裂，需要長時間陳化去除應力后才能使用，這也造成了材料成本上升。

又如專利一種竹篾積成材的制造方法，專利號ZL200710019222.8所述：采用高頻加熱的方法，制備了厚度較大(可達到150mm)的板材，但是該方法在組坯時不能很好的解決均勻性問題，壓制材料時板坯的進出料困難，且壓機一旦定型，就不能制作尺寸更長的材料，且設備成本較高，工業化應用也有一定的局限。已有的中密度纖維板連續壓機，主要采用滾筒鋼帶，加工的材料厚度較薄，材料用途有限。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種連續熱壓大截面型材的方法，該方法可將不成材的小徑級竹材、材質差的次材、單板余料、木屑等加工成高品質材料，具有材料來源廣泛、材料制造過程簡便、材料利用率高、操作方便、耗能少、投資省等優點。同時，該方法不僅可采用連續壓制的方式加工任意長度的材料，而且還可以用于加工厚度高達500mm的材料。

為達到上述發明目的，本發明所采用的技術方案為：提供一種連續熱壓大截面型材的方法，包括前處理工藝、連續熱壓工藝和后處理工藝；其特征在于：所述連續熱壓工藝包括如下步驟：

A、預熱預壓：進料機連續將坯料送到連續熱壓機組的預熱預壓段，采用換熱熱空氣將坯料加熱至70-100℃，同時通過預熱預壓段的上下鏈條之間形成5-25度夾角的履帶式鏈條拉動坯料，對坯料施加2-4MPa預壓壓力將坯料的密度預壓至為400-600Kg/m³；

B、熱壓固型：預熱預壓后的坯料采用履帶式鏈條傳送連續或以步進方式進入連續熱壓機組的連續熱壓段，通過設置在履帶式鏈條的鏈板上的電極板采用高頻或微波將預熱預壓后的坯料加熱至120-160℃，通過連續熱壓段兩排相互平行設置的擋料滾筒對履帶式鏈條的鏈板施加背壓力，履帶式鏈條上下鏈條用小于12MPa的壓力對坯料進行壓制固型成大截面型材；

C、冷卻保質：熱壓后的大截面型材采用履帶式鏈條傳送連續或步進方式進入連續熱壓機組的冷卻段，在保持型材截面形狀不變的前提下通過制冷空調強制制冷或自然狀態下冷卻至40℃以下，對大截面型材進行降溫固型后連續或步進方式出料。

所述連續熱壓機組由預熱預壓段、連續熱壓段和冷卻段組成，預熱預壓段、連續熱壓段和冷卻段均采用履帶式鏈條傳送；預熱預壓段出料端與連續熱壓段的進料端自然過渡，預熱預壓段出料端的上下鏈條的間距與連續熱壓段的上下履帶式鏈條的間距一致；冷卻段的左右擋料滾筒的間距和連續熱壓段的左右擋料滾筒間距和進料機上的左右擋料板的間距一致。

所述進料機的擋料板和連續熱壓機組的擋料滾筒均設置有間距調節裝置。所述連續熱壓機組的預熱預壓段、連續熱壓段和冷卻段上的上下履帶式鏈條的鏈板的靠坯料的一面上設置有一與所需加工的型材外形相吻合的成形壓板。

在所述步驟B中，高頻或微波加熱采用連續加熱方式或以一定的時間間隔斷續加熱方式。