[發明專利]一種小型化直捻機

有效

• 申請號: 201010565862.0
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN101994173A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 梁朝陽
• 申請（專利權）人: 浙江凱成紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H1/14
• 分類號: D01H1/14;D01H1/244;D01H1/42;D01H7/04;D01H13/10
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 方劍宏

【技術領域】

本發明涉及一種小型化的直捻機，屬于紡織機械技術領域。

【背景技術】

現有直捻機在生產時，為了避免紗線氣圈碰到夾紗板，需要加大兩夾紗板之間的距離以及整個設備的寬度，這樣就造成整個設備的體積龐大。因此，在面積固定的場地上，其裝機容量就少，場地利用率較低。

同時，該等直捻機的各個錠子通常由各自的電機電動，從而增加了設備的能耗，同時，大量的電機也提高了產品的成本，不利于市場競爭。

為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的小型化直捻機，以克服現有技術中的所述缺陷。

【發明內容】

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種體積小、能耗低、成本低的小型化直捻機。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種小型化直捻機，其用于將外紗和內紗捻線成紗線，其包括一機架以及分別安裝于機架上的電機、錠子、外紗張力器、內紗張力器、勻捻器、超喂裝置以及收卷裝置，其中，所述電機分別位于該直捻機的兩側，兩電機通過一龍帶帶動全部錠子轉動；所述錠子用于驅動外紗轉動形成氣圈，其包括錠桿、錠盤、隔絲盤以及紗罐；外紗依次通過外紗張力器、錠桿、隔絲盤進入勻捻器；所述紗罐包括一具有錐度的圓臺部、位于圓臺部上端柱體部以及套設在柱體部上的罐罩，所述圓臺部的高度大于40mm；所述內紗張力器安裝于罐罩外；內紗位于紗罐內，其通過內紗張力器進入勻捻器并與外紗并捻成紗線；所述超喂裝置位于勻捻器上部，紗線通過超喂裝置在卷繞裝置處收卷。

本發明的小型化直捻機進一步設置為：所述外紗張力器包括主軸、基座、內塞以及張力座；其中，所述主軸上固定有一定位部，基座、內塞以及張力座分別套設于主軸上；所述基座相對于主軸轉動，其中央設有一螺桿部；所述內塞設有與定位部配合的通孔以及與螺桿部配合的螺紋，且于該內塞的外表面上進一步設有一磁鐵層；所述張力座內表面設有小磁鐵，所述小磁鐵與磁鐵層相對設置并相互吸引；所述基座轉動使內塞沿主軸延伸方向運動，并改變磁鐵層與小磁鐵的重疊面積。

本發明的小型化直捻機進一步設置為：所述定位部為一六角螺母，所述通孔亦為一六角通孔。

本發明的小型化直捻機進一步設置為：所述張力座一端設有一紗線槽，并于該紗線槽兩側分別設有陶瓷或者金屬質的齒盤，于各齒盤上設有相互錯開的凸齒。

本發明的小型化直捻機進一步設置為：所述紗罐的底部進一步設有一靜止盤，所述靜止盤的上端固持有一托盤，所述托盤位于圓臺部內。

本發明的小型化直捻機進一步設置為：所述錠桿的底部連接有一紗線轉向裝置，所述外紗穿過該紗線轉向裝置進入錠桿內。

本發明的小型化直捻機進一步設置為：所述錠子進一步設有一剎車裝置，其包括一抵接于龍帶上的剎車塊以及抵接剎車塊的偏心輪，所述偏心輪具有一遠心端以及以近心端，所述剎車塊在遠心端抵接于剎車塊上時抵接于錠盤上使錠盤停止轉動。

本發明的小型化直捻機進一步設置為：所述內紗張力器包括機架、卷取輥、分絲輥、卷取輥軸、分絲輥軸、導紗滾輪以及擋紗盤；所述導紗滾輪、卷取輥軸與分絲輥軸分別固持于機架上，且所述分絲輥軸相對于卷取輥軸呈傾斜設置；所述卷取輥安裝于卷取輥軸上并繞卷取輥軸轉動；所述分絲輥安裝于分絲輥軸上并繞分絲輥軸轉動；于所述卷取輥以及分絲輥上分別設有一O形帶槽，兩O形帶槽通過一O形帶連接。

本發明的小型化直捻機還可設置為：所述擋紗盤位于機架的頂部；而所述機架固持于錠子的罐罩頂部。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

1.通過在錠子的紗罐上設置一具有高度大于40mm的圓臺部，從而能有效減小隔絲盤的直徑，使帶動錠子轉動的電機功率大大減小，達到節能的效果。

2.隨著隔絲盤的尺寸減小后，產生的氣圈也隨之減小，避免了紗線觸碰到夾紗板等構件而造成紗線起毛和強力損失，并且錠距也減小，進而使該直捻機的尺寸可大大減小，提高了場地的利用率。

3.所有的錠子由兩臺電機帶動，使該直捻機的能耗更低，兩電機同時驅動能保證龍帶兩側的漲緊力是一致的，保證了所有錠子的轉速一定。

4.通過將內紗張力器設置在錠子外，當紗線斷線時，由于操作空間較大而能夠方便的將紗線穿過內紗張力器，從而提高了設備的生產效率。同時，通過在機架的頂部設置擋紗盤能有效避免紗線啟動、氣圈未打開時纏繞到內紗張力器的其他部件上。

5.外紗張力器通過設置永磁的小磁鐵與磁鐵層來代替原先的電磁式紗線張力器，從而大大降低了該張力器的生產成本，使整個設備的成本降低。

【附圖說明】

圖1是本發明的直捻機的結構示意圖。