[發明專利]一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置

有效

• 申請號: 201010565389.6
• 申請日: 2010-11-30
• 公開（公告）號: CN102115045A
• 公開（公告）日: 2011-07-06
• 發明（設計）人: 王海濱;崔志祥;曾維
• 申請（專利權）人: 東營方圓有色金屬有限公司
• 主分類號: C01B17/88
• 分類號: C01B17/88;C01B17/90;F27D17/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本發明屬有色冶金領域，涉及一種輔產品加工方法，具體是冶煉產生的煙氣經電收塵后送去制酸，在煙氣凈化工序所產生的含雜稀酸，利用煙氣余熱蒸發水分，提高酸濃，并脫除濃縮酸所含雜質，達到商品酸的方法。

背景技術

有色金屬冶煉煙氣經過冷卻凈化后進行制酸，在冷卻凈化時產生污酸（稀酸），傳統方法是這部分稀酸進行硫化除雜石灰乳中和至排放標準，內部使用或排放。

這種污酸處理工序是為了能讓煙氣稀酸洗滌工藝順利進行而采取的應對措施，此污酸處理工藝存在著很多的缺陷：①受煙氣中SO₃含量的制約，SO₃含量升高，污酸量增加；②污酸中的硫酸沒有得到有效利用，硫資源白白浪費；③污酸中和時使用大量的石灰，產生許多石膏渣，加大了污酸處理費用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，而避免現有技術中煙氣中SO₃濃度過大產生的污酸量增加而超過污酸處理能力，帶來了稀酸洗滌工藝指標下降，對設備腐蝕加劇等的不足。

本發明所采用的技術方案是：一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法及其裝置，其特征在于有色金屬冶煉產生的煙氣送去制酸時，動力波產生的濃度約20%-30%的廢稀酸到達稀酸槽，利用臥式稀酸泵泵入到濃縮塔向下噴淋，與煙氣入口管來的約200℃-280℃的冶煉煙氣逆向接觸，利用煙氣的余熱使水分蒸發，將稀酸濃縮，同時將煙氣中的SO₃及煙塵洗下；生成的酸霧由捕霧層捕下，最后落到生成的濃縮酸里，濃縮酸經濃縮酸排出口到達濃縮酸儲槽，灰塵經自然沉降至儲槽前部。

儲槽后部的酸酸濃不夠，重新打至濃縮塔頂，直至酸濃濃縮到50%-70%，再由泵送到除雜塔，除去砷及重金屬雜質后被泵打入到壓濾機，被壓濾機過濾的約50%-70%的凈酸送到儲酸罐儲存。

電收塵高溫風機后至一級動力波裝置之間，新加一種噴淋濃縮塔裝置，其結構為鋼體內襯二底五布二面FRP，然后在FRP面上襯50mm厚石墨板，采用環氧酚醛改性樹脂膠泥砌筑填充，酸管道用聚四氟乙烯材質，濃縮管道用灰口鑄鐵。

臥式稀酸泵的泵殼和葉輪用特種合金鋼材質制成。噴淋用的噴淋頭采用鉛-銻合金或聚四氟乙烯材質制成。捕霧層是用涂襯聚四氟乙烯的金屬絲網、并用硬聚氯乙烯作網的框架制成。

本發明與現有技術相比，主要有以下幾點明顯效果：

（1）減輕了動力波的工作壓力，減少了對后序設備的腐蝕；

（2）硫資源得到回收利用；

（3）不需要用石灰中和污酸，避免產生大量的石膏渣，節省了污酸處理費用支出；

（4）適應煙氣中SO₃濃度的波動，有利于稀酸洗滌工序工藝穩定，提高洗滌效果。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖。

圖中：1為煙氣出口管，2為濃縮塔，3為捕霧層，4為噴淋頭，5為鋼體，6為煙氣入口管，7為濃縮酸排出口，8為濃縮酸儲槽，9為臥式稀酸泵，10為稀酸槽，11為除雜塔，12為壓濾機，13為儲酸罐。

具體實施方式

從電收塵高溫風機后出來的煙氣到達噴淋濃縮塔2，與動力波產生的稀酸逆向接觸，稀酸吸收煙氣中的SO₃并被煙氣的余熱加熱濃縮。濃縮的酸經除砷等雜質后進行壓濾，最后到達儲灌13。

如附圖1所示：一種利用冶煉煙氣余熱濃縮凈化稀酸的方法，有色金屬冶煉產生的煙氣送去制酸時，動力波產生的濃度約20%-30%的廢稀酸到達稀酸槽10，利用臥式稀酸泵9泵入到濃縮塔2頂向下噴淋，與煙氣入口管6來的約200℃-280℃的冶煉煙氣逆向接觸，利用煙氣的余熱使水分蒸發，將稀酸濃縮，同時將煙氣中的SO₃及煙塵洗下；生成的酸霧由捕霧層3捕下，最后落到生成的濃縮酸里，濃縮酸經濃縮酸排出口7到達濃縮酸儲槽8，灰塵經自然沉降至濃縮酸儲槽8前部。

儲槽后部的酸酸濃不夠，重新打至濃縮塔2頂，直至酸濃濃縮到50%-70%，再由泵送到除雜塔11，除去砷及重金屬雜質后被泵打入到壓濾機12，被壓濾機12過濾的約50%-70%的凈酸送到儲酸罐13儲存。

電收塵高溫風機后至一級動力波裝置之間，新加一種噴淋濃縮塔裝置，其結構為鋼體5內襯二底五布二面FRP，然后在FRP面上襯50mm厚石墨板，采用環氧酚醛改性樹脂膠泥砌筑填充，酸管道用聚四氟乙烯材質，濃縮管道用灰口鑄鐵。

臥式稀酸泵9的泵殼和葉輪用特種合金鋼材質制成。

噴淋用的噴淋頭4采用鉛-銻合金或聚四氟乙烯材質制成。