[發明專利]一種外套管毛胚的制造工藝

有效

• 申請號: 201010564280.0
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN102152061A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 張金清;林正佳
• 申請（專利權）人: 寧波安拓實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21K5/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種外套管毛胚的制造工藝領域。

背景技術

外套管毛胚是拉帽槍上的一個重要配件，拉帽槍取代傳統的焊接螺母，不需要攻牙、焊接，不需要攻內螺紋；彌補金屬薄板、薄管焊接易熔，焊接螺母旋牙不順等不足之處而在各類金屬板材、管材等制造工業的緊固領域被廣泛使用。目前國內對此產品制造多采用斷料、車修的加工方式，其工藝設備以及產品的各項綜合性能無法滿足國內外市場的要求，其生產不僅浪費材料，而且工序繁雜、加工難度大、效率低，質量也得不到相應的保證。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種外套管毛胚的制造工藝，采用冷鐓機一次成型，在加工過程中原材料幾乎無損失，不僅節省了原材料、降低成本、提高生產效率及產品的機械性能，而且精度高確保了產品的質量。

為解決上述問題，本發明的技術方案如下：

一種外套管毛胚的制造工藝，其特征在于：將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機內進行外套管毛胚的成型工序，具體包括以下步驟：

(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機內自動剪切成單個的外套管毛坯件；

(2)、利用機械夾具夾持將所述的外套管毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模模口，由一號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內倒角；

(3)、將一號模成型后的外套管坯件利用機械夾具翻轉到二號模模口，由二號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內倒角；

(4)、將二號模成型后的外套管坯件利用機械夾具橫移到三號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內，由于凹模下端有束桿定徑區，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件下端束成小外徑，并在上端鐓出第一定位孔；

(5)、將三號模成型后的外套管坯件利用機械夾具自動橫移到四號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內，外套管坯件上的第一定位孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力擠壓下，將外套管坯件前端沖出第一沉孔；

(6)、將四號模成型后的外套管坯件利用機械夾具自動橫移到五號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內，外套管坯件上的第一沉孔與沖具前端凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第二沉孔；

(7)、將五號模成型后的外套管坯件利用機械夾具自動橫移到六號模模口，由沖具將外套管坯件頂入凹模內，沖具前端有凸起錐體與第二沉孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件前端面沖出第三沉孔與第二深定位孔，制成最終成型的外套管毛胚。

本發明的有益效果如下：

(1)、本發明主要利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內的金屬施加強大的壓力，使之從模孔或凹凸模的間隙中擠出，在不破壞金屬性質的前提下使金屬體積作塑性變形，從而獲得所需零件的一種少切削或無切削的加工方式，且容易實現機械化和自動化生產；

(2)、外套管坯件的表面經過處理和潤滑，以及成型過程工藝方案及模具設計上的控制，利用多功位成型冷擠壓模具的六模六沖分擔產品變形過程中產生的變形抗力及模具承載能力，并利用機械夾具使坯件可連續成型不間斷的特點，直接通過六模六沖成型出氣動內外牙接頭坯件，使其生產速度可達每分鐘70-80只；

(3)、本發明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達95％，且經過冷擠壓得材料組織結構更加緊密，抗拉、屈服、伸長、沖擊各項機械性能都優于機加工，確保了產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

參見圖1，一種外套管毛胚的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機內進行外套管毛胚的成型工序，具體包括以下步驟：

(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機內自動剪切成單個的外套管毛坯件1；

(2)、利用機械夾具夾持將所述的外套管毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模模口，由一號模的沖具將外套管坯件頂入凹模內，由于凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的內壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將外套管坯件鐓平，同時鐓出內倒角2；