[發(fā)明專(zhuān)利]一種大跨度H型鋼桁架梁的組裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010563821.8
• 申請(qǐng)日: 2010-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102061807A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐國(guó)友;葉太軍;袁超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶建工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04G21/14
• 分類(lèi)號(hào): E04G21/14;E04C3/08;E04B1/342
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 張先蕓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種桁架梁的組裝方法，尤其涉及一種大跨度H型鋼桁架梁的組裝方法。

背景技術(shù)

目前，在許多鋼廠搭建的承重平臺(tái)和大型建筑中大跨度空間都需安裝大跨度H型鋼桁架梁，以承載大載荷，增強(qiáng)整個(gè)平臺(tái)和建筑結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)中，大跨度H型鋼桁架梁的主要采用熱軋的H型鋼作為上弦梁和下弦梁，并在上弦梁和下弦梁之間設(shè)置熱軋的H型鋼作為斜腹桿。這種現(xiàn)有的大跨度H型鋼桁架梁的結(jié)構(gòu)制作雖然簡(jiǎn)單，但熱軋的H型鋼的腹板和翼緣板的厚度較薄、寬度窄，無(wú)法滿足現(xiàn)有大跨度，大重量承載的需求，若要滿足大跨度、大重量承載的需求，勢(shì)必選用更大型號(hào)的熱軋的H型鋼，而更大型號(hào)的熱軋的H型鋼的結(jié)構(gòu)較大，占用空間大。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述的不足之處，本發(fā)明提供了一種制作桁架梁截面體積小、承載重量大的大跨度H型鋼桁架梁的組裝方法，通過(guò)該方法組裝的桁架梁結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、安全系數(shù)更高。

本發(fā)明提供的一種大跨度H型鋼桁架梁的組裝方法，該組裝方法中采用了一種裝配胎模架，所述裝配胎模架包括一長(zhǎng)方形工作平臺(tái)，沿工作平臺(tái)的長(zhǎng)度方向等距離設(shè)置多個(gè)壓緊裝置；所述壓緊裝置包括設(shè)置在工作平臺(tái)一側(cè)的可移動(dòng)的加壓柱，在加壓柱的頂部設(shè)置伸向工作平臺(tái)上表面的千斤頂，在工作平臺(tái)的另一側(cè)頂部固定設(shè)有擋板；該組裝方法包括下述步驟：

（1）、組裝H型結(jié)構(gòu)的上弦梁和下弦梁：

a、采用鋼板進(jìn)行下料，按上弦梁和下弦梁中的腹板Ⅰ和翼緣板Ⅰ的寬度尺寸進(jìn)行切割；

b、分別對(duì)上弦梁和下弦梁中的腹板Ⅰ和翼緣板Ⅰ進(jìn)行對(duì)接；對(duì)接時(shí)先開(kāi)X型坡口，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，單面焊接完后需對(duì)反面的焊接處清渣打磨，再焊接；

c、再將焊接好后的腹板Ⅰ和翼緣板Ⅰ焊接組裝，并焊接成H型結(jié)構(gòu)的上弦梁和下弦梁；

（2）、組裝成蛇形結(jié)構(gòu)的異性斜腹桿，所述異性斜腹桿由腹板Ⅱ和翼緣板Ⅱ組成，且截面成H型結(jié)構(gòu)：

a、組裝異性斜腹桿的腹板Ⅱ：先采用鋼板進(jìn)行下料，按異性斜腹桿中腹板Ⅱ的寬度尺寸進(jìn)行切割，切割成直線段和弧形段；然后將切割下的直線段和弧形段鋼板按蛇形結(jié)構(gòu)擺放，并焊接成腹板Ⅱ；

b、制作異性斜腹桿的翼緣板Ⅱ：先采用鋼板進(jìn)行下料，按異性斜腹桿的翼緣板Ⅱ的寬度尺寸進(jìn)行切割，切割成直板；采用卷板機(jī)將其中一部分直板卷彎成圓弧型翼緣板；

（3）、將上弦梁、下弦梁和異性斜腹桿進(jìn)行組裝：

a、將墊板放在工作平臺(tái)上，再將異性斜腹桿平放在工作平臺(tái)上，墊板墊在異性斜腹桿中的腹板Ⅱ下，再將上弦梁和下弦梁分別放置在異性斜腹桿的兩側(cè)，其中一個(gè)弦梁靠在擋板上，用千斤頂對(duì)另一個(gè)弦梁施壓，再將異性斜腹桿分別與上弦梁和下弦梁進(jìn)行焊接；

b、將步驟（2）中的直板和圓弧型翼緣板分別設(shè)置在腹板Ⅱ?qū)?yīng)的直線段和弧形段上，并將腹板Ⅱ分別與直板和圓弧型翼緣板進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步，所述上弦梁和下弦梁上鉆有連接孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種大跨度H型鋼桁架梁的組裝方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明將上弦梁、下弦梁和異性斜腹桿均采用鋼板經(jīng)過(guò)焊接組裝成H型鋼，擺脫了目前采用熱軋H型鋼的限制，在不增加梁截面空間的情況下，選用厚度更大的鋼板，以滿足大跨度、承載能力大的桁架梁的需求。

2、在上弦梁、下弦梁和異性斜腹桿進(jìn)行組裝時(shí)，通過(guò)裝配胎模架定位，焊接時(shí)變形小，精度高；同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。

3、通過(guò)調(diào)整裝配胎模架中的加壓柱的位置以適應(yīng)不同桁架梁高度的要求，以達(dá)到制造不同規(guī)格的大跨度、大承載桁架梁的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為裝配胎模架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A—A方向的剖面視圖；

圖3為異性斜腹桿的腹板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為大跨度H型鋼桁架梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

一種大跨度H型鋼桁架梁的組裝方法，該組裝方法中采用了一種裝配胎模架，裝配胎模架的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，裝配胎模架包括一長(zhǎng)方形工作平臺(tái)1，沿工作平臺(tái)1的長(zhǎng)度方向等距離設(shè)置多個(gè)壓緊裝置（圖中僅畫(huà)出三個(gè)水平壓緊裝置）；壓緊裝置包括設(shè)置在工作平臺(tái)1一側(cè)的可移動(dòng)的加壓柱2，在加壓柱2的頂部設(shè)置伸向工作平臺(tái)1上表面的千斤頂3，在工作平臺(tái)1的另一側(cè)頂部固定設(shè)有擋板4。

該組裝方法包括下述步驟：

（1）、組裝H型結(jié)構(gòu)的上弦梁5和下弦梁6：

a、采用鋼板進(jìn)行下料，按上弦梁5和下弦梁6中的腹板Ⅰ7和翼緣板Ⅰ8的寬度尺寸進(jìn)行切割；