[發明專利]無機結合料無側限抗壓強度套模裝置

有效

• 申請號: 201010563719.8
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN102476399A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 王玉果;任偉濤
• 申請（專利權）人: 中交第一公路工程局有限公司;中交一公局海威工程建設有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 何春蘭

技術領域

本發明是有關于一種無機結合料無側限抗壓強度套模裝置。

背景技術

現有的無機結合料無側限抗壓強度試模裝置一般包括圓柱形鋼質試模。在操作時，將試模放在工具墊塊上，試模內部下方設有下壓墊塊，接著往試模內加入無機結合料，往試模內放入上壓墊塊，使上、下壓墊塊將無機結合料壓緊，使之壓力成型，試件成型后，采用脫模器直接頂推試件，將試件頂出試模，由于試件成型時壓力較大(水泥穩定碎石成型試件壓應力約50MPa左右)，試模內壁與試件產生摩擦力較大，脫模過程中對試件擾動較大，影響試件的實際強度；同時為保證試件成型完整，往往遲延脫模時間約2-6時間，甚至更長，試驗效率低。

此外，在《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTG?E51-2009中，無機結合料穩定粗粒土采用￠150mm鋼試模，采用靜壓或振動成型，用脫模器將試件頂出，“用水泥穩定有黏結性的材料時，制件后可以立即脫模，用水泥穩定無黏結性細粒土時，最好過2-4h再脫模，對于中、粗粒土的無機結合料穩定材料，也最好過2-6h脫模”。在溫度20℃±2℃、溫度大于95％條件下養護6天，浸水1在，進行無側限抗壓強度試驗。

由于在無側限試件(即無機結合料無側限抗壓強度試件的簡稱)成型時壓力較大(水泥穩定碎石成型試件壓力高達50MPa左右)，試件與圓柱型試模內壁緊密接觸，在外力頂推下，試件與試模脫離，期間試件與試模內壁產生摩擦，特別是對于粘結性較小的穩定粗粒料，對試件擾動較大，影響實際強度。有人曾做過比較試驗，將水泥穩定碎石混合料試件延遲脫模，強度比較如下：

可以看出，試件成型后即脫模與凝固后脫模強度相差約0.9MPa，甚至試件成型后即脫模，出現散落、掉角現象，試件脫模對強度的影響比較明顯。

為解決這些影響，只有將試件成型后，延遲一段時間，等凝固后再脫模，以減少擾動對強度的影響。

綜上所述，粘結性小的無機結合料穩定碎石等材料，在無側限抗壓強度設計過程中，采用圓柱型試模靜壓(或振動)成型，在脫模時直接將試件頂推出模，存在如下缺點：

1、無側限試件成型時，壓力較大，試件與圓柱型試模內壁緊密接觸，在外力頂推下，試件與試模內壁產生摩擦，對試件擾動較大，影響實際強度。

2、延遲脫模可減少強度損失，但仍存在擾動現象，對強度仍存在損失。

3、延遲脫模降低了試驗效率，同時需要較多的試模才能滿足試驗頻率的要求。

發明內容

本發明的目的是，提供一種無機結合料無側限抗壓強度套模裝置及方法，可減少無側限試件脫模時的擾動。

本發明的上述目的可采用下列技術方案來實現：

一種無機結合料無側限抗壓強度套模裝置，其中，所述裝置包括外模和可橫向拆分的內模，內模配合地連接在外模內部，內模的內部的上、下方分別設置有上、下壓墊塊。

在優選的實施方式中，所述外模為圓柱形的外模，所述內模具有多片均勻分布的弧形模，多片弧形模結合而形成圓形。

在優選的實施方式中，所述內模的內側的上、下頂面呈倒角狀，內模的內壁和外壁分別為光滑設置，所述外模的內壁為光滑設置。

在優選的實施方式中，所述內模具有三片均勻分布的弧形模，所述上壓墊塊的上方設有提柄，下壓墊塊的下方也設有提柄。

在優選的實施方式中，所述外模的底部放置有工具墊塊。

本發明還提出了一種無機結合料無側限抗壓強度套模方法，其包括：

步驟一，提供外模和可橫向拆分的內模，內模配合地設置在外模內部，內模的內部的下方還設置有下壓墊塊；

步驟二，將無機結合料裝入內模的內部；

步驟三，無機結合料裝完后，在內模的內部的上方放入上壓墊塊；

步驟四，使上、下壓墊塊分別從上、下位置壓緊無機結合料，使之壓力成型為試件；

步驟五，將內模連同上、下壓墊塊和試件整體從外模中頂推脫出；

步驟六，從內模中取出上、下壓墊塊；

步驟七，將內模與試件整體直接進行養生，養生一段時間后，上下輕振內模，橫向分開內模；

步驟八，取出試件。

在優選的實施方式中，所述外模為圓柱形的外模，所述內模具有多片均勻分布的弧形模，多片弧形模結合而形成圓形。

在優選的實施方式中，所述內模的內側的上、下頂面呈倒角狀，內模的內壁和外壁分別為光滑設置，所述外模的內壁為光滑設置；所述上壓墊塊的上方設有提柄，下壓墊塊的下方也設有提柄。