[發明專利]樹脂模具活塊的整體灌制工藝

無效

• 申請號: 201010563316.3
• 申請日: 2010-11-27
• 公開（公告）號: CN102476161A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 劉德泰
• 申請（專利權）人: 大連遠景鑄造有限公司
• 主分類號: B22C7/00
• 分類號: B22C7/00
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 遲春筱

技術領域：

本發明涉及一種生產樹脂活塊的工藝方法。

背景技術：

鑄造行業內生產灰鐵和球鐵的液壓鑄件產品，對模具的外型幾何形狀、尺寸精度要求很高，一般采用樹脂模具。以往制作的樹脂模具，主體用樹脂灌制，而活塊是采取翻制鋁型，再單個研配，不能與其它主體模具互換使用，制作周期、尺寸精度和造型過程使用效果都難以保證。

發明內容：

本發明針對現有技術的上述不足，提供一種能夠批量生產樹脂活塊的樹脂模具活塊的整體灌制工藝。

本發明的技術解決方案是：一種樹脂模具活塊的整體灌制工藝，按照如下步驟操作：

①把主體和活塊組成一體模具，在活塊的上面粘一個灌樹脂用的通道，然后將模具用膠粘在平臺上，用金屬或木制的框套上，框的四周和高度留有一定的空間，模具上涂上脫模劑，干后待灌陰模樹脂；

②把配好的陰模樹脂灌進框內，樹脂超過模具的最高點20mm即可；

③陰模樹脂固化后，模具取出把主體和活塊分開，再把主體和活塊之間的結合面和活塊的陰模空間面上涂刷兩遍脫模劑后，再把主體模具再裝入內，把樹脂從預留的通道灌進去制成陽模；

④待陽模樹脂固化后取出，即制成樹脂活塊。

本發明由于是利用一個模具和統一工藝控制灌制過程，所以灌制出的樹脂活塊從尺寸、幾何形狀都達到統一，實現活塊與多主體模具可以互配使用。造型過程活塊與主體模具可以隨意互換使用操作方便，提高了生產效率，縮短活塊制作周期。

具體實施方式：

一種樹脂模具活塊的整體灌制工藝，按照如下步驟操作：

①把主體和活塊組成一體模具，在活塊的上面粘一個灌樹脂用的通道，然后將模具用膠粘在平臺上，用金屬或木制的框套上，框的四周和高度留有一定的空間，模具上涂上脫模劑，干后待灌陰模樹脂；

②把配好的陰模樹脂灌進框內，樹脂超過模具的最高點20mm即可；

③陰模樹脂固化后，模具取出把主體和活塊分開，再把主體和活塊之間的結合面和活塊的陰模空間面上涂刷兩遍脫模劑后，再把主體模具再裝入內，把樹脂從預留的通道灌進去制成陽模；

④待陽模樹脂固化后取出，即制成樹脂活塊。