[發明專利]一種降低四氯化鈦生產過程中損耗的方法及裝置

無效

• 申請號: 201010563250.8
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN102476826A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 蒙鈞
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種降低四氯化鈦生產過程中損耗的方法及裝置，屬于富鈦料氯化生產四氯化鈦技術領域。

背景技術

目前，在現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦的工藝流程中，在其生產線的氯化爐出爐的四氯化鈦混合氣溫度為600～1000℃，該混合氣體通常經過四氯化鈦生產線中的收塵冷凝器降溫到160～200℃，在收塵冷凝器冷凝降溫過程中由于為降低氣流速度，往往將混合氣體中的高沸點物和固態沉降達到除塵的作用，這樣很容易引起收塵冷凝器底部有部分四氯化鈦氣冷凝而變為液態，該液態的四氯化鈦沿收塵氣內表面與收塵渣一起排出，這不僅會使四氯化鈦損失，而且還同時由于收塵渣的粒度較小，當四氯化鈦液體與之混合后形成漿狀物較難排出，并在處理過程中造成污染環境（特別是生產線中的2＃收塵冷凝器這種現象更為嚴重）。在生產實踐中由于環境溫度的變化和產能的調節，四氯化鈦的冷凝量較大，并且在冬季冷凝量更大，其四氯化鈦的損失也就更多。因此現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦生產工藝及裝置還是不夠理想。

發明內容

本發明的目的是：提供一種既能減少四氯化鈦的損失、同時又能保證收塵冷凝器底部排渣順利的、并且熱效率高、能減少環境污染的降低四氯化鈦生產過程中損耗的方法及裝置，從而克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是這樣實現的：本發明的一種降低四氯化鈦生產過程中損耗的方法，包括采用現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦的方法，在采用現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦方法進行四氯化鈦生產時，對富鈦料氯化生產四氯化鈦生產線的收塵冷凝器底部進行加熱，使收塵冷凝器內部底部的溫度保持在140℃～160℃，這樣即可降低四氯化鈦生產過程中四氯化鈦的損耗，并提高鈦金屬實收率。

在對收塵冷凝器進行加熱時，其加熱溫度為160℃～200℃。

用于本發明方法的一種降低四氯化鈦生產過程中損耗的裝置，包括富鈦料氯化生產四氯化鈦生產線中的收塵冷凝器，在收塵冷凝器的底部設有加熱裝置。

上述加熱裝置為燃氣加熱裝置、空氣加熱裝置、蒸汽加熱裝置或電加熱裝置。

由于采用了上述技術方案，本發明將收塵冷凝器內部底部的溫度保持在140℃～160℃，這樣即可使收塵冷凝器底部收塵渣的溫度高于四氯化鈦的沸點（136.5℃），使四氯化鈦處于氣化狀態，從而有效的消除了現有技術所存在的問題。因此，本發明與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、減少了四氯化鈦生產過程中的損失，提高了鈦金屬實收率；

2、減少了四氯化鈦生產過程中的環境污染；

3、由于不需要對收塵冷凝器中形成的漿狀物進行處理，因此簡化了生產流程和減少了生產崗位與操作人員，從而有效地提高了勞動生產率和降低了生產成本；?

4、由于減少了四氯化鈦生產過程中的損失，因此有效地提高了能源的利用率，達到了節能的目的。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖的中箭頭方向表示在生產過程中四氯化鈦混合氣的流動方向。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

本發明的實施例：在采用現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦方法進行四氯化鈦生產時，按照本發明的一種降低四氯化鈦生產過程中損耗的方法對現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦生產線進行改造后再進行生產，即對富鈦料氯化生產四氯化鈦生產線的收塵冷凝器1的底部進行加熱，使收塵冷凝器1內部底部的溫度保持在140℃～160℃，這樣即可降低四氯化鈦生產過程中四氯化鈦的損耗，并提高鈦金屬實收率；在對富鈦料氯化生產四氯化鈦生產線的收塵冷凝器1底部進行加熱時，最好特別是對其生產線中的2＃收塵冷凝器1的底部進行加熱即成。

在對對現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦生產線進行改造時，采用本發明的一種降低四氯化鈦生產過程中損耗的裝置，該裝置包括現有的富鈦料氯化生產四氯化鈦生產線中的收塵冷凝器1，在收塵冷凝器1的底部安裝上加熱裝置2；其加熱裝置2可采用現有的燃氣加熱裝置、空氣加熱裝置、蒸汽加熱裝置或電加熱裝置，通過這些加熱裝置的熱媒：熱空氣、蒸汽或導熱油等進行間接加熱。在對收塵冷凝器1進行加熱時，將加熱裝置2的加熱溫度控制在160℃～200℃范圍即可。