[發明專利]凹凸棒多孔陶瓷可塑法成形的生產方法無效
| 申請號: | 201010562482.1 | 申請日: | 2010-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN102179865A | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 許慶華;柏正基;林光霞;谷晨 | 申請(專利權)人: | 盱眙縣科源新材料廠 |
| 主分類號: | B28B3/20 | 分類號: | B28B3/20;B28B17/00;B28C3/00;C04B33/02;C04B33/32;C04B33/13 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 211700 江蘇省淮安市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凹凸 多孔 陶瓷 可塑 成形 生產 方法 | ||
1.一種凹凸棒多孔陶瓷可塑法成形的生產方法,其特征在于,(1)先將凹凸棒多孔陶瓷可塑法成形的配料混合后進行攪拌,攪拌均勻后揉搓成濕潤和柔軟的泥塊狀坯料,坯料需要靜置10~60分鐘;(2)將靜置后的坯料通過可塑法制作成凹凸棒多孔陶瓷的坯體,并將坯體轉入坯體棚屋中進行自然干燥;(3)當坯體水分小于15%后轉入低溫爐中進行緩慢烘干,烘干溫度控制在80~150℃,烘干時間控制在2~4小時;(4)將烘干后的坯體轉入窯爐中,先進入中溫燒成階段,燒成溫度控制在150~450℃,燒成時間控制在1~4小時,再進入中高溫燒成階段,燒成溫度控制在450~950℃,燒成時間控制在1~2小時,最后進入高溫燒成階段,燒成溫度控制在950~1300℃,燒成時間控制在30~60分鐘,(5)燒成后的坯體緩慢進行冷卻,冷卻至室溫后包裝為凹凸棒多孔陶瓷的成品;
凹凸棒多孔陶瓷可塑法成形的配料按重量百分比由下列組分組成:凹凸棒多孔瓷土粉60~85%和水15~40%;
所述凹凸棒多孔瓷土粉的生產方法是:(1)將凹凸棒多孔瓷土粉的原材料混合后輸入粉碎機中進行粉碎,粉碎后的混合物顆粒細度小于0.25毫米;(2)將粉碎后的混合物加入浸泡池中用水進行浸泡鈉化處理為濕潤狀混合物,浸泡鈉化時間控制在1~10天;(3)將濕潤狀混合物輸入對輥機中壓制成片狀物,片狀物的厚度小于3毫米;(4)將片狀物輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物,圓柱形條狀物的直徑控制在2~10毫米,(5)將圓柱形條狀物輸入到水泥曬場進行晾曬,晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15%;(6)將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機中進行磨粉,磨粉后的粉狀物顆粒細度小于0.074毫米,(7)將凹凸棒多孔瓷土粉的配料混合后輸入攪拌機中進行攪拌,攪拌均勻后為凹凸棒多孔瓷土粉;
所述凹凸棒多孔瓷土粉原材料的配料按重量百分比由下列組分組成:凹凸棒石粘土45~65%、熟焦寶石5~35%、硅藻土5~20%、植物秸桿粉2~15%和碳酸鈉0.1~3%;
所述浸泡鈉化處理的配料按重量百分比由下列組分組成:粉碎后的混合物55~75%和水25~45%;
所述凹凸棒多孔瓷土粉的配料按重量百分比由下列組分組成:磨粉后的粉狀物80~95%、煤粒2~15%、超細聚乙烯醇粉末0.01~3%和十二烷基硫酸鈉0.01~3%;
所述植物秸桿粉的顆粒細度小于0.25毫米,煤粒的顆粒細度小于0.5毫米。
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