[發(fā)明專利]連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010562216.9 | 申請(qǐng)日: | 2010-11-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102032553A | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃書淵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建省光澤縣旺眾竹業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F23C1/04 | 分類號(hào): | F23C1/04;C10B53/02;C10B57/10;C10B49/02;C10B1/10 |
| 代理公司: | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人: | 王義星 |
| 地址: | 354100 *** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 連續(xù) 回轉(zhuǎn) 生物 質(zhì)熱解 炭化 鍋爐 供熱 一體化 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,尤其是屬于一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備。
背景技術(shù):
木竹加工企業(yè)目前鍋爐燃料多采用自身加工的剩余物生物質(zhì)作為燃料,生物質(zhì)鍋爐在燃燒過(guò)程種因設(shè)備原因,燃燒不完全,熱效率較低,并且造成了排放污染。
而粒徑大的生物質(zhì)原料因透氣性好,多采用內(nèi)熱立式熱解炭化爐,此設(shè)備工效高且設(shè)備簡(jiǎn)單,但不能用來(lái)生產(chǎn)鋸屑及刨花等透氣性能差的原料。回轉(zhuǎn)連續(xù)炭化爐已被采用,但存在工效低等缺點(diǎn);因而設(shè)計(jì)一種利用生物質(zhì)的熱解炭化技術(shù),且熱解炭化產(chǎn)生的木煤氣除了供應(yīng)自身的熱解炭化供熱外還能提供給生物質(zhì)鍋爐是本發(fā)明的目的。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的在于提供一種利用生物質(zhì)的熱解炭化技術(shù),且熱解炭化產(chǎn)生的木煤氣除了供應(yīng)自身的熱解炭化供熱外還能提供給生物質(zhì)鍋爐的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,所述的一種連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,包括原料輸送設(shè)備、回轉(zhuǎn)烘干爐、星型下料器和回轉(zhuǎn)炭化爐,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為原料輸送設(shè)備連接回轉(zhuǎn)烘干爐,回轉(zhuǎn)烘干爐經(jīng)星型下料器連接回轉(zhuǎn)炭化爐;回轉(zhuǎn)炭化爐熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口出料;所述的回轉(zhuǎn)烘干爐包括烘干爐筒體、烘干爐筒體內(nèi)部的徑向分布有的抄板,在抄板上設(shè)有通氣孔,擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與筒體相連;所述的回轉(zhuǎn)炭化爐包括爐膛和回轉(zhuǎn)爐,回轉(zhuǎn)爐依次有烘干段、預(yù)炭化段和炭化段,預(yù)炭化段和炭化段位于爐膛內(nèi),一配氧燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟庖宦方?jīng)煙道送到回轉(zhuǎn)炭化爐的爐膛內(nèi)進(jìn)入炭化段;回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)包括筒體、內(nèi)熱管和擋環(huán),內(nèi)熱管和擋環(huán)設(shè)在預(yù)炭化段和炭化段內(nèi),內(nèi)熱管一端頭固定在一側(cè)筒體壁上、另一端頭穿過(guò)擋環(huán)固定在位于擋環(huán)另一側(cè)的回轉(zhuǎn)爐的筒體壁上,配氧燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)釟饨?jīng)煙道通過(guò)爐膛后其中有進(jìn)入內(nèi)熱管一端頭,從內(nèi)熱管另一端頭出來(lái)進(jìn)入余熱傳送管道經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐中;從配氧燃燒室送來(lái)的高溫?zé)釟饬硪宦方?jīng)另一煙道送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐。
本發(fā)明的目的還可通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)炭化爐熱解炭化后的炭化料經(jīng)炭化料出口接螺旋出料器出料。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為原料在炭化段和預(yù)炭化段的過(guò)程中產(chǎn)生的熱木煤氣在引風(fēng)機(jī)抽送下通過(guò)回轉(zhuǎn)爐的烘干段,從烘干段出來(lái)的木煤氣進(jìn)入配氧燃燒室進(jìn)行富氧燃燒;木煤氣在配氧燃燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)釟夤┙o回轉(zhuǎn)炭化爐以及經(jīng)由鍋爐引風(fēng)機(jī)引入生物質(zhì)鍋爐燃燒室給生物質(zhì)鍋爐供熱。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為所述的回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為在回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾上設(shè)有排濕氣的煙囪。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)炭化爐和回轉(zhuǎn)烘干爐的爐尾設(shè)置位置比爐頭高,爐尾高于爐頭1-3度。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為在位于爐膛外的靠近星型下料器這一頭的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)徑向分布有的抄板,抄板上設(shè)有通氣孔,擋板設(shè)在兩相鄰抄板之間并與回轉(zhuǎn)爐的筒體相連。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為回轉(zhuǎn)烘干爐及回轉(zhuǎn)炭化爐的爐尾設(shè)有導(dǎo)板。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為在位于生物質(zhì)鍋爐的燃料進(jìn)口的側(cè)面或?qū)γ嬖O(shè)有閘門,熱煙氣經(jīng)閘門接入生物質(zhì)鍋爐燃燒室。所述的連續(xù)回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)熱解炭化和鍋爐供熱一體化的設(shè)備,其特點(diǎn)為閘門采用耐火材料制成的閘門。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明由于采用連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐和生物質(zhì)鍋爐的結(jié)合,連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐中增加了擋環(huán)、抄板和內(nèi)熱管及其結(jié)合,使連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐內(nèi)的加熱面積大大增加,提高了生物質(zhì)物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間,因而大大提高了連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐的工效,并且連續(xù)回轉(zhuǎn)熱解炭化爐的尾氣以干凈熱體送進(jìn)生物質(zhì)鍋爐,提高了生物質(zhì)鍋爐熱效率,并能做到低碳排放;達(dá)到熱能循環(huán)利用;而且小粒徑的生物質(zhì)如:鋸屑及刨花等透氣性能差的原料也可在本發(fā)明的連續(xù)回轉(zhuǎn)炭化爐中進(jìn)行炭化,以獲得活性炭之類的炭化物。
附圖說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的生物質(zhì)鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的內(nèi)熱管與擋環(huán)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中的回轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)所用的抄板和擋板的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1中的回轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)所用的抄板和擋板的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖。
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