[發(fā)明專利]用于河道護坡的生態(tài)磚及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010561857.2 | 申請日: | 2010-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN102060567A | 公開(公告)日: | 2011-05-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馮騫;薛朝霞;操家順 | 申請(專利權)人: | 河海大學 |
| 主分類號: | C04B38/06 | 分類號: | C04B38/06;E02B3/14 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 210098*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 河道 護坡 生態(tài) 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于坡面生態(tài)修復領域,特別涉及一種用于河道護坡的生態(tài)磚及其制備方法。
背景技術
傳統(tǒng)的城鎮(zhèn)河道整治工程中,多采用漿砌或干砌塊石、現(xiàn)澆或預制混凝土等剛性材料護坡,這類護坡形式,只能發(fā)揮出城鎮(zhèn)河道的行洪、排澇以及水土保持等功效,忽略了河道與岸上生態(tài)系統(tǒng)的有機聯(lián)系及整治后原有生物群落的恢復,使得邊坡上植物難以生長,魚類及兩棲類動物失去了棲息和繁殖的條件,水體也因脫離了生物群落,自凈能力降低,進而影響整個河流的生態(tài)環(huán)境。真正意義上的生態(tài)護坡,應該是在保證邊坡穩(wěn)定的基礎上,以營造邊坡的生物多樣性為目標,在水土生物之間,形成物質、信息和能量的循環(huán)體系,使護坡不僅具有景觀效果,還能修復受污染的河流水體,提高河流的自凈能力。根據(jù)所用材料的不同,可將河道生態(tài)護坡分為自然原型護坡、自然型護坡和多自然型護坡3種形式。自然原型護坡只采用種植制備保護河岸,抵抗洪水的能力較差;后兩種護坡不但種植植被,還適當采用木材、石材等天然材料,植物混凝土、生態(tài)磚等人工材料增加護坡的穩(wěn)定性,同時使護坡具備生態(tài)和景觀效應。
近年來,國內部分生活污水處理廠開始采用增鈣熱干化技術進一步處置脫水后污泥,其原理是將生石灰與含水率80%的污泥進行混合反應,產熱之后溫度能夠升到100℃左右。生石灰可以迅速的與污泥中的水分及碳酸根反應生成氫氧化鈣和碳酸鈣,污泥含水率可在幾分鐘的時間內由80%迅速下降至40%左右。經(jīng)該技術干化后的增鈣污泥含水率大大降低,但因增加了較多的氫氧化鈣等無機物質,干化后仍有較大的總固體體積,是急需解決的固體廢棄物。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種以增鈣污泥為主要原料的用于河道護坡的生態(tài)磚,既可以有效緩解污泥處置的矛盾,又實現(xiàn)了增鈣污泥中有益成分的再利用,制備的生態(tài)磚可以在河岸坡面植被恢復、邊坡加固、環(huán)境綠化等方面發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種以增鈣污泥為主要原料的用于河道護坡的生態(tài)磚的制備方法。
本發(fā)明是通過以下的技術方案來實施的:
一種用于河道護坡的生態(tài)磚,其特征在于由如下原料組成:增鈣污泥50~63體積份,粘結劑20~25體積份,含鉀肥料10~12體積份,成孔劑3~10體積份,保水劑2~5體積份,占混合物總體積10%-20%的水和適量pH調節(jié)劑。
前述用于河道護坡的生態(tài)磚,其特征在于所述的粘結劑是黏土與河砂的混合物,兩者的體積比是1:1~1:1.5。
前述用于河道護坡的生態(tài)磚,其特征在于所述的含鉀肥料選用草木灰、硫酸鉀、氯化鉀中的一種。
前述用于河道護坡的生態(tài)磚,其特征在于所述的成孔劑選用秸稈、稻殼、鋸木屑中的一種。
前述用于河道護坡的生態(tài)磚,其特征在于所述的保水劑是高分子聚丙烯酸鈉或者聚丙烯酸/凹凸棒復合保水劑。
前述用于河道護坡的生態(tài)磚,其特征在于所述的pH調節(jié)劑選用稀硫酸、稀鹽酸、硫酸鈣中的一種。
用于河道護坡的生態(tài)磚的制備方法,其特征在于包括以下的步驟:
(1)、原料預處理:取增鈣污泥,于100-105℃干燥24h,然后在馬福爐中600~620℃燒4?h,得灰白色污泥灰,球磨機研磨,過100目篩,備用;
(2)、混合:按比例將污泥灰和粘結劑,含鉀肥料,成孔劑,保水劑混合,攪拌均勻,并逐步添加水使混合物料呈粘稠狀,用pH調節(jié)劑調節(jié)pH呈中性或弱酸性;
(3)、按照制備磚的常規(guī)工藝使混合物成型,外形是正八邊形,邊長8cm,高度5cm,干燥溫度為300~500℃,干燥時間為2h;
(4)、經(jīng)過干燥的磚坯送入隧道窯進行焙燒,燒成溫度為1000~1200℃,焙燒時間為4h,冷卻時間為1h。
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