[發(fā)明專利]太陽能硅電池鍍膜片碎料的處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010561305.1 | 申請日: | 2010-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN102151669A | 公開(公告)日: | 2011-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 霍立;孫志剛;賈金有 | 申請(專利權(quán))人: | 安陽市鳳凰光伏科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/08 | 分類號: | B08B3/08;B08B3/12 |
| 代理公司: | 安陽市智浩專利代理事務(wù)所 41116 | 代理人: | 王好勤 |
| 地址: | 456400 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 太陽能 電池 鍍膜 片碎料 處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽能硅業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,進一步是太陽能硅電池鍍膜片碎料的處理方法。
背景技術(shù)
太陽能硅業(yè)中,在做電池片的過程中,硅裸片未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或人為損壞的破片及邊角料,形成了本發(fā)明所述的鍍膜片,通常是搜集后作廢料處理。
為使廢料再利用,傳統(tǒng)的太陽能硅電池鍍膜片碎料的處理方法是浸泡后用硝酸加氫氟酸混合液進行清洗。這樣處理的結(jié)果是,清洗后會有殘留化合物,不能達(dá)到再回爐標(biāo)準(zhǔn)。
一方面是原料的緊缺,一方面是鍍膜片碎料的未充分利用。因此開發(fā)充分利用鍍膜片碎料的技術(shù)是非常必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種太陽能硅電池鍍膜片碎料的處理方法,經(jīng)過本方法處理后的鍍膜片碎料可以與多晶硅裸片相比和使用,從而實現(xiàn)廢料的再利用,可有效提高原料的可利用率。
本發(fā)明的目的是通過以下方案實現(xiàn)的:太陽能硅電池鍍膜片碎料的處理方法,其特征在于依次進行以下步驟:
a將鍍膜片碎料放入氫氟酸液中,浸泡10-15小時,漂洗至PH值為中性;
b放入鹽酸液中,浸泡10-15小時,漂洗至PH值為中性;
c放入硝酸、鹽酸與氫氟酸的混合液中,浸泡10-15小時,漂洗至PH值為中性,形成裸片;
d將裸片置于腐蝕溶液中,腐蝕溶液指氫氧化鈉加水配制按重量百分比為15-55%的溶液,時間為1-5分鐘;漂洗到PH值為中性;
e入超聲波清洗槽內(nèi)進行清洗,清洗16-24分鐘;
f超洗完后脫水放入烘箱內(nèi)烘干。
本發(fā)明還可通過以下方案進一步實現(xiàn):
所述的混合液的組成是下列之一:a按重量比,硝酸:鹽酸:氫氟酸=15-25:60-80:5-15;b按重量比,硝酸:鹽酸:氫氟酸=20-30:50-70:15-25;c按重量比,硝酸:鹽酸:氫氟酸=25-35:40-60:25-35;d按重量比,硝酸:鹽酸:氫氟酸=35-45:30-50:35-45。
所述的腐蝕溶液指氫氧化鈉加水配制按重量百分比為20-40%的溶液。
所述的超聲波的頻率是25-40KHz(千赫茲),功率是2800-4800W(瓦)。也可以選用現(xiàn)有常規(guī)的用于清洗的其它頻率及功率的超聲波。
所述的清洗時可用室溫水,也可用溫水,選用溫水時,水溫選擇40-70℃(攝氏度)。
所述的優(yōu)選的超聲波頻率是40KHz,功率是4800W;清洗用水優(yōu)選的溫度是50-60℃。
所述的超聲波清洗選用帶有加熱器的超聲波清洗機進行。
所述的超聲波清洗機的超聲波頻率是30-40KHz,功率是3500-4800W;加熱器功率是2000-3600W。
所述的清洗分兩次進行,每次8-12分鐘。
所述的烘干時間為1.8-2.2小時,溫度為100-140℃。
本發(fā)明中,第一遍浸泡漂洗時,使用氫氟酸液對鍍膜片碎料進行處理,目的在于去除表面的膜。第二遍浸泡漂洗時,使用鹽酸液的目的是去除涂層。第三遍浸泡漂洗時,使用混合液的目的是去除殘留的涂層。第三遍漂洗至PH值為中性后,確認(rèn)達(dá)到浸泡目的,片料基本呈裸片狀態(tài)。浸泡時液體必須全面覆蓋被浸泡的原料,如有條件最好在浸泡過程中能攪拌幾次,浸泡后的液一般可用2次才作廢液處理。
本發(fā)明各原料均為工業(yè)級產(chǎn)品,其中,氫氟酸濃度為40-50%(重量百分比計,下同)、鹽酸濃度為31-36%,硝酸濃度為50%-70%,氫氧化鈉為含量30%工業(yè)級產(chǎn)品。
氫氟酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉可選用其它濃度或含量工業(yè)級產(chǎn)品。
本發(fā)明的顯著效果是:該方法使用方便,經(jīng)過新工藝處理后的鍍膜片碎料可以與多晶硅裸片相比和使用,可以緩解硅原料在緊張時期的缺料現(xiàn)象。本處理方法和傳統(tǒng)處理方法相比,質(zhì)量完全符合太陽能硅業(yè)的清潔要求,在品質(zhì)上得到保障,從而實現(xiàn)廢料的再利用,增加了原料的可利用率。且經(jīng)過清洗后,廢酸及漂洗液經(jīng)排放處理后不會對環(huán)境造成污染。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
實施例:取鍍膜片碎料,依次進行以下步驟:
a將鍍膜片碎料放入含量為40%工業(yè)級氫氟酸液中浸泡,浸泡時間為12小時,漂洗至PH值為中性;
b放入含量為36%工業(yè)級鹽酸液浸泡,浸泡時間為12小時,漂洗至PH值為中性;
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