[發明專利]長笛吹口整形機

無效

• 申請號: 201010561186.X
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN102019552A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 劉學忠
• 申請（專利權）人: 天津市津寶樂器有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明涉及樂器加工裝置領域，特別是一種長笛吹口整形機。

背景技術

在長笛加工過程中，對吹口的加工包括縮徑及齊口，即在等徑吹口管上加工出一段直徑較細部分，然后將吹口管進行兩端的切斷齊口加工。現有的吹口縮徑及齊口是在兩臺設備上逐步加工而成，其存在自動化程度較低、效率低、精度欠佳、需反復裝夾、勞動強度大的不足。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高、精度高、操作簡便、勞動強度低的長笛吹口整形機。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種長笛吹口整形機，包括床身、工作臺，其特征在于：還包括安裝在工作臺上的自動送料機構、自動縮徑機構及自動齊口機構；自動送料機構由進料架、移動送料架及送料氣缸構成；自動縮徑機構由芯軸、芯軸推送氣缸、水平導向架、豎直導向板、鋼眼片、鋼眼座構成，芯軸由芯軸推送氣缸驅動沿水平導向桿移動，在水平導向桿的端部固裝豎直導向板，在導向板的一側固裝鋼眼座，在該鋼眼座上定位放置鋼眼片；自動齊口機構包括移動夾緊座、鋸片及鋸片驅動機構，在移動夾緊座的行程前端兩側均安裝鋸片，該鋸片由安裝在床身下方的鋸片驅動機構驅動進行升降及旋轉。

而且，所述自動齊口機構還包括一定位機構，該定位機構由定位芯軸、水平導向架及定位氣缸構成。

而且，在自動送料機構的行程前端的工作臺上安裝有升降托架，該升降托架由安裝在床身內部的氣缸驅動升降。

本發明的優點和有益效果為：

本發明的長笛吹口整形機，通過自動送料機構、自動縮徑機構及自動切斷機構實現對長笛吹口管的縮徑及切斷的連續自動加工，具有結構簡單，設計科學合理，自動化程度高，人工勞動強度低，加工精度高，產品品質好等優點。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種長笛吹口整形機，包括床身1、工作臺2，其創新點在于：還包括安裝在工作臺上的自動送料機構、自動縮徑機構及自動齊口機構。

自動送料機構由水平縱向安裝在工作臺上的進料架6、移動送料架7及送料氣缸25構成，進料架用于將多個吹口管排列整齊，逐一進入移動送料架的前端卡槽內，移動送料架由送料氣缸驅動向前送料。在自動送料機構的行程前端的工作臺上安裝有升降托架26，該升降托架由安裝在床身內部的氣缸(圖中未示出)驅動升降，該升降托架用于將吹口管托舉至與自動縮徑機構芯軸同軸的高度。

自動縮徑機構由芯軸23、芯軸推送氣缸21、水平導向架24、豎直導向板8、鋼眼片28、鋼眼座9構成，芯軸由芯軸推送氣缸驅動沿水平導向桿移動，在水平導向桿的端部固裝豎直導向板，在導向板的一側固裝鋼眼座，在導向板及鋼眼座上均制有導向孔。在該鋼眼座上定位放置一鋼眼片。在工作臺及上安裝有自動縮徑機構的位置傳感器22。

自動齊口機構包括移動夾緊機構、鋸片15及鋸片驅動機構。移動夾緊機構由水平縱向移動座14，移動氣缸27，夾緊板13，夾緊氣缸11構成，移動座由移動氣缸驅動在工作臺上的導軌上移動。夾緊氣缸通過支架12固裝在移動座上部，夾緊氣缸的推桿末端固裝夾緊板。在移動夾緊座的行程前端兩側均安裝鋸片，該鋸片由安裝在床身下方的鋸片驅動機構驅動進行升降及旋轉。鋸片驅動機構由驅動電機18、升降氣缸20、升降座19構成，驅動電機安裝在升降座上并通過皮帶傳動機構17與兩鋸片的主軸16聯動。升降氣缸驅動升降座進而驅動兩鋸片向上略抬起，以實現對吹口管的切斷加工。自動齊口機構還包括一定位機構，該定位機構由定位芯軸5、水平導向架4及定位氣缸3構成。在工作臺上位于鋸片的外側位置安裝有防護罩10。

本薩克斯彎頭軋邊機的工作原理為：

吹口管由進料架排列滑落至送料架的前端卡槽內，送料架由氣缸驅動向前送料，送至升降托架上，由升降托架舉起與自動縮徑機構的芯軸同軸高度。芯軸由推送氣缸驅動向右方移動，將吹口管穿裝上，并經過導向板導向，進入至鋼眼片，經鋼眼片與芯軸之間的擠壓，實現縮徑。推送氣缸前進一定距離(縮徑部分所需長度)后，即反向拉回。由導向板將卡于吹口管外部的鋼眼片擋住，并滑落至工作臺下方。當鋼眼片落下后，推送氣缸重新前進，由導向板及鋼眼座的孔中穿過，置于自動齊口機構的移動夾緊座內，由夾緊板將吹口管夾緊固定。芯軸退回。移動夾緊座將吹口管送至齊口工位，先由定位機構的定位芯軸進行一次插入定位，然后定位芯軸拔出。鋸片逐漸升起并將吹口管的兩側進行齊口處理。