[發明專利]一種液態環氧封裝料及其制備方法

無效

• 申請號: 201010560744.0
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN102031081A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 周建忠;王建斌;陳田安
• 申請（專利權）人: 煙臺德邦電子材料有限公司
• 主分類號: C09J163/00
• 分類號: C09J163/00;C09J163/02;C09J11/04;C09J11/06;H01L23/29
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種液態環氧封裝料及其制備方法，其成形性、耐熱性良好，并且機械強度及電器絕緣性好，熱膨脹系數要小，水蒸氣的透過性小，不含對元件有影響的不純物。

背景技術

半導體封裝業占據了國內集成電路產業的主體地位，如何選擇電子封裝材料的問題顯得更加重要。根據資料顯示，90％以上的晶體管及70％-80％的集成電路已使用塑料封裝材料，而環氧塑封料是最常見的封裝材料。半導體封裝使諸如二極管、晶體管、IC等為了維護本身的氣密性，并保護不受周圍環境中濕度與溫度的影響，以及防止電子組件受到機械振動、沖擊產生破損而造成組件特性的變化。

因此，封裝的目的有下列幾點：防止濕氣等由外部侵入、以機械方式支持導線及有效地將內部產生的熱排出。液狀封裝材料(LE)保護半導體芯片免受外部環境影響的新一代封裝材料，當用在表面裝載型結構時，起到增強半導體芯片和器材之間連接力的使用。

目前市場上傳統的環氧封裝料(固態)作為半導體封裝材料廣泛的應用，但1990年開始，隨著半導體產品的小型化，傳統的固態環氧封裝料已經不能夠滿足金屬引線之間的間距變短，封裝裝置厚度變薄等苛刻條件。

因此作為替代傳統的環氧封裝料的，用環氧樹脂或硅樹脂合成的液狀封裝材料營運而生，其將會成為一種必然趨勢。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種液態環氧封裝料及其制備方法，以獲得固化速度快、可靠性高、低成本、又儲存穩定性優異并且制備環保的液態封裝料。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種液態環氧封裝料，由以下重量份數的各原料組成：環氧樹脂20～25份、脂環族環氧樹脂35～40份、色料0.5份、球型填料160～220份、固化劑4～6份、促進劑0.5～2份及偶聯劑1～3份。

本發明的液態環氧封裝料的有益效果是：本發明的液態環氧封裝料固化溫度低，固化速度快，粘結強度高，收縮率低，離子含量低，導熱性能良好，儲存更穩定，可長期儲存，制備工藝簡易環保，成本低，適用范圍，脂環族環氧樹脂樹脂可以提高膠水固化后的玻璃轉移點(Tg點：glass?transitionpoint)，解決耐溫性能。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述環氧樹脂為液體雙酚A環氧樹脂828EL。

采用上述進一步方案的有益效果是，液體樹脂賦予膠膜有高的粘結強度。

進一步，所述填料由二氧化硅球型填料和氧化鋁球型填料按80～110∶80～110的重量比構成。

采用上述進一步方案的有益效果是：球型填料解決添加量的問題，可以大量填充減小膠水固化后收縮問題。

進一步，所述固化劑為改性胺類潛伏性固化劑。

采用上述進一步方案的有益效果是：提高反應速度、降低固化溫度，同時對Tg點的提高也有幫助。

進一步，所述改性胺類潛伏性固化劑為改性咪唑及其衍生物。

采用上述進一步方案的有益效果是：該固化劑的反應溫度低，同時固化收率低。

進一步，所述固化劑的細度為5～10μ。

采用上述進一步方案的有益效果是：該細度范圍的固化劑使得點膠時不會出現堵針問題。

進一步，所述色料為黑色膏。

進一步，所述偶聯劑為牌號KH550、KH560或KH570的硅烷偶聯劑。

采用上述進一步方案的有益效果是：有益于球型填料的分散，可以加大填料的填充。

進一步，所述促進劑為牌號PN-H固化促進劑。

采用上述進一步方案的有益效果是：提高反應速度、降低固化溫度，同時對Tg點的提高也有幫助。

本發明解決上述技術問題的又一技術方案如下：一種液態環氧封裝料的制備方法，把環氧樹脂于70～75℃下過夜烘烤，然后把重量份數的烘烤過的環氧樹脂20～25份、脂環族環氧樹脂35～40份、色料0.5份于20-30℃，混合20分鐘～40分鐘，然后加入重量份數的球型填料160～220份、固化劑4～6份、促進劑0.5～2份及偶聯劑1～3份，置入三輥機中固化混合，重復混合三遍，混合均勻后加入反應釜中滿真空保持90分鐘。

本發明的液態環氧封裝料的制備方法的有益效果是：得到的產品為液態，有利于現場施工，避免氣泡的產生。

進一步，所述固化混合，于20～30℃在冷卻干燥條件下，其冷水控制在15℃混合。

采用上述進一步方案的有益效果是：由于固化劑、固化促進劑對熱敏感，恒溫冷卻條件下的操作避免固化劑失效，影響產品穩定性。