[發(fā)明專利]一種有機肥發(fā)酵布料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010560421.1
• 申請日: 2010-11-26
• 公開（公告）號: CN102060586A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 楊發(fā)祥;李奇
• 申請（專利權）人: 云南云葉化肥股份有限公司
• 主分類號: C05F17/02
• 分類號: C05F17/02
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發(fā)明涉及化肥生產(chǎn)設備，具體地說是一種有機肥發(fā)酵布料的自動化裝置。

背景技術

有機肥料是利用自然界中各種有機物質，通過微生物處理發(fā)酵后得到的一種有機肥料，中國農(nóng)村自己傳統(tǒng)的堆肥處理農(nóng)業(yè)有機質得到的肥料被稱作農(nóng)家肥料。有機肥的工程化已經(jīng)逐步形成，向機械化、規(guī)模化發(fā)展。現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是：將細度符合要求的有機原料、發(fā)酵菌劑、水按比例投入到混料機混合，經(jīng)皮帶機(鏟車)轉運到發(fā)酵池中發(fā)酵，通過翻拋機不斷地給有機肥的發(fā)酵過程供氧(在氧氣不足的時候啟動曝氣風機供氧)、控制溫度，經(jīng)過20天左右后發(fā)酵完成，再轉運到有機肥成品庫中包裝。此工藝流程因翻拋機的形式不同影響著出料和進料方式，翻拋機分為物料移位式和物料原地翻拋式兩種。

物料原地翻拋式：如絞龍翻拋機工作時對物料不產(chǎn)生移位，物料進、出發(fā)酵池均需要鏟車或其它機械才能完成。此法不能實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，整個發(fā)酵池需要一次性地完全進料和出料。

物料移位式：如鏈板式翻拋機工作時對物料產(chǎn)生移位，移位的多少主要決定于翻拋機的規(guī)格尺寸。物料移位式發(fā)酵池可實現(xiàn)進料與出料的連續(xù)性，此法目前采用的進料、出料方式主要以鏟車和人工為主，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。鏟車布料消耗大量的燃油，同時鏟車的運行需要一定的空間也需要增加鏟車的維修人員，也給場地的衛(wèi)生維持帶來額外的工作量。鏟車的尾氣也產(chǎn)生了對工作環(huán)境的污染，并且無法實現(xiàn)自動化布料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種有機肥生產(chǎn)從配料到混料，再到發(fā)酵池布料過程的自動化裝置。

本發(fā)明的技術方案為：

有機肥發(fā)酵布料裝置由混料機、出料伸縮皮帶機、可逆布料皮帶機及布料行車、支架等構成；混料機和出料伸縮皮帶機固定于支架上，出料伸縮皮帶機置于混料機下料口下方，可逆布料皮帶機置于布料行車上，可逆布料皮帶機位于出料伸縮皮帶機下方。本裝置可配備自動控制系統(tǒng)進行混料、進料、出料和布料的控制。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術比較具有以下積極效果：

1、不使用鏟車布料，大大減少鏟車布料消耗的大量燃油，減少了鏟車的尾氣對工作環(huán)境的污染。

2、可實現(xiàn)布料的連續(xù)性與自動化，減少工人的勞動強度，減去在有機肥發(fā)酵區(qū)的工作人員，消除發(fā)酵尾氣對人身的危害，實現(xiàn)布料無人操作。

3、實現(xiàn)了布料與翻拋機工作的自動鏈接及工廠的連續(xù)性生產(chǎn)，通過時間的設定及翻拋機與布料裝置運行信號的傳遞，最終由自動控制系統(tǒng)進行處理與設定，確保了翻拋機與布料裝置的正常運行，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的有機肥發(fā)酵布料裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的B向視圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖中，1-行車軌道，2-電動滾筒，3-可逆布料皮帶機，4-布料皮帶，5-布料行車，6-出料伸縮皮帶機，7-電動閥，8-混料機下料口，9-混料機，支架-10。

具體實施方式

有機肥發(fā)酵布料裝置由混料機9、出料伸縮皮帶機6、可逆布料皮帶機3及布料行車5、支架10等構成；混料機9和出料伸縮皮帶6機固定于支架10上，出料伸縮皮帶機6置于混料機下料口8的下方，可逆布料皮帶機3置于布料行車5上，可逆布料皮帶機3位于出料伸縮皮帶機6的下方，混料機下料口處有電動閥7。可逆布料皮帶機下方為發(fā)酵池。本裝置可配備自動控制系統(tǒng)進行混料、進料、出料和布料的控制。

其中，混料機為現(xiàn)有設備(其內(nèi)包括混料的驅動裝置)，可逆布料皮帶機由機架、驅動裝置、布料皮帶和電動滾筒2組成，布料皮帶連接電動滾筒，并由電動滾筒驅動(其余部份的連接可用現(xiàn)有技術的方法連接)，可逆布料皮帶機置于布料行車上。出料伸縮皮帶機由皮帶機、固定在皮帶機尾部的滑輪、固定在混料機下的皮帶滑輪軌道組成，伸縮皮帶機6的機頭固定連接在布料行車5上，中部懸空，尾部滑輪置于混料機下的皮帶滑輪軌道上，布料行車5運行時，伸縮皮帶機6在混料機下作滑動，并保持混料機下方的出料口在伸縮皮帶機6的上方。

可逆布料皮帶機在布料行車的軌道上行走布料并保持與出料伸縮皮帶機下料口的連接，可逆布料皮帶機與布料行車的運行方向呈垂直方向。布料行車的移動與布料皮帶的行走相配合實現(xiàn)了發(fā)酵物在發(fā)酵布料區(qū)的無死角自動布料，電動閥用于控制翻拋機進入到布料區(qū)后布料裝置需要離開布料區(qū)暫停布料及翻拋機離開布料區(qū)后布料裝置需要進入布料區(qū)重新起動布料。

生產(chǎn)過程：

生產(chǎn)所需要的不同種發(fā)酵物料分別通過各自的料倉自動計量后轉運到混料機，按投入的發(fā)酵物料量設定需要加入的水量，使水與發(fā)酵物料在混料機內(nèi)充分混合，混合后的發(fā)酵物料通過混料機的下端的自動出料口(電動閥控制)，加入到出料伸縮皮帶機伸縮皮帶中，再轉入到布料皮帶中，從布料皮帶布入發(fā)酵池中空出的發(fā)酵區(qū)。