[發(fā)明專利]藥芯焊絲皮帶式加粉器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010559405.0
• 申請(qǐng)日: 2010-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102139429A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李也庚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津三英焊業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/40
• 分類號(hào): B23K35/40
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 張金亭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種藥芯焊絲皮帶式加粉器。

背景技術(shù)

目前，藥芯焊絲成型機(jī)的送粉系統(tǒng)普遍采用皮帶式加粉器，如專利文獻(xiàn)CN201543973U，2010年8月11日公開(kāi)的軋絲機(jī)送粉器，在下粉時(shí)，最貼近皮帶表面的藥粉離開(kāi)皮帶前，繞加粉器前軸中心做向心運(yùn)動(dòng)，當(dāng)藥粉與皮帶之間的吸附力不足以提供向心力時(shí)，藥粉則會(huì)被甩出，離開(kāi)皮帶表面，下落到鋼帶的U型槽內(nèi)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的加粉器前軸直徑一股為15～25mm，考慮到皮帶厚度1.8～2.5mm，實(shí)際皮帶在前軸處的曲率半徑為10～15mm，此時(shí)曲率半徑較大，根據(jù)向心加速度的公式：a＝v²/r，其向心加速度較小，所需向心力較小。向心力的門檻降低會(huì)導(dǎo)致藥粉與皮帶間的吸附力更加容易滿足向心力的需求，即會(huì)造成最底層藥粉容易粘在皮帶上，并在皮帶向后運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中逐漸因震動(dòng)等因素脫落到加粉器機(jī)架上。這樣一方面會(huì)浪費(fèi)部分藥粉，造成生產(chǎn)成本的上升，另一方面，會(huì)使下粉這一環(huán)節(jié)陷入一個(gè)不可控的境地，影響了填充率的穩(wěn)定性。

日本專利特開(kāi)平3-52797雖然公開(kāi)了一種皮帶式加粉器(文中稱為“帶式焊劑供給裝置”)，其特征為，焊劑落下地點(diǎn)側(cè)的輥直徑為6mm以下，且?guī)У娜駷?mm以下，帶的材質(zhì)為聚四氟乙烯或涂敷聚四氟乙烯的材料。目前國(guó)內(nèi)皮帶生產(chǎn)技術(shù)很難做到這一水平，最薄的藥芯焊絲送粉皮帶也有2mm左右。而對(duì)于2mm厚度的皮帶，將其張緊就需要很大的力，如果將加粉器的前軸，即特開(kāi)平3-52797中提到的“焊劑落下地點(diǎn)側(cè)的輥”做到6mm或稍微大一些的直徑，將無(wú)法提供足夠的剛度以滿足皮帶張緊力的需要，前軸會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的變形或折斷。所以該專利所公開(kāi)的信息并不能解決國(guó)內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)中所遇到的問(wèn)題。

目前，國(guó)內(nèi)加粉器的前軸直徑必須要做到15～25mm，以滿足送粉皮帶較大張緊力的需要。這就造成了使用皮帶式加粉器進(jìn)行送粉時(shí)，藥粉離開(kāi)送粉皮帶掉落到被添加藥粉的鋼帶的U型槽中部落差較大，視前軸直徑和安裝方式不同可以達(dá)到25～35mm。根據(jù)動(dòng)能原理，假設(shè)落粉過(guò)程中不存在空氣阻力，重力勢(shì)能可以全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，則當(dāng)藥粉顆粒下落到鋼帶中心處時(shí)，其速度v＝0.7～0.84m/s，而且該速度還是假設(shè)送粉皮帶的運(yùn)行速度為零，藥粉下落到鋼帶中心時(shí)的速度全部由落差轉(zhuǎn)化而來(lái)的。速度較大時(shí)容易造成藥粉的飛濺。藥粉飛濺不但造成藥粉的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致下粉過(guò)程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié)增多及加強(qiáng)，影響填充率的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品質(zhì)量，而且污染環(huán)境，影響工人的身體健康，并加劇機(jī)器的磨損。

此外，國(guó)外雖然有同行中的先進(jìn)企業(yè)采用如圖8所示的結(jié)構(gòu)，即前軸1的兩端部，每端用上下兩組分別穿裝在螺釘上的軸承16支承，螺釘固裝在前軸支架上。前軸的直徑可以達(dá)到6mm或者更小。這樣，雖然避免了前軸上直接穿裝軸承時(shí)，運(yùn)行中的鋼帶可能刮蹭到前軸的軸承的問(wèn)題，但是這也是建立在國(guó)外所用的皮帶較薄，所需張緊力較小，所用的前軸和軸承也較小的基礎(chǔ)上，才可以用軸承安裝在兩根螺釘支撐前軸的結(jié)構(gòu)。這樣，在縮短送粉皮帶的送粉點(diǎn)與U型鋼帶的落差方面，就可以不必考慮靠下的那一對(duì)支撐前軸的螺釘上的軸承對(duì)U型鋼帶的位置的干擾。但如上所述，國(guó)內(nèi)的軸較粗，軸承也較大，有較大的軸承存在，那么鋼帶也無(wú)法十分靠近送粉皮帶，否則U型鋼帶將會(huì)蹭上軸承，不但磨損軸承，也會(huì)對(duì)鋼帶的接口造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，它不但能夠保證藥粉在前軸處脫離皮帶，不粘在皮帶上，還可以減小藥粉顆粒落到U型槽中的速度，減少藥粉飛濺量。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種藥芯焊絲皮帶式加粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，其特征在于，所述前軸由穿裝在第一螺釘上的第一軸承和支承軸支承，穿裝有第一軸承的所述第一螺釘位于所述送粉皮帶對(duì)所述前軸的包角的角平分線的上方，所述第一軸承與所述前軸的端部外圓面摩擦連接，所述支承軸位于該角平分線的下方，所述支承軸與所述前軸的中心連線與該角平分線的夾角小于所述第一螺釘與所述前軸的中心連線與該角平分線的夾角，所述支承軸與所述前軸的中心連線與所述第一螺釘與所述前軸的中心連線之間所形成的夾角小于100°，所述支承軸與所述前軸平行，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在前軸支架上，所述第一螺釘固接在所述前軸支架上。

所述前軸直徑為4～10mm。

所述支承軸兩端分別安裝有支承軸承。