[發明專利]一種粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐

無效

• 申請號: 201010559384.2
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN101979700A
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發明（設計）人: 戴煜;羊建高
• 申請（專利權）人: 湖南頂立科技有限公司
• 主分類號: C23C8/16
• 分類號: C23C8/16
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐(俗稱發黑爐)。

背景技術

粉末冶金制品水蒸氣處理(發黑處理)是提高粉末冶金制品表面耐磨性和耐蝕性的重要工藝方法。

鑒于中等密度粉末冶金制品的多孔性屬性，可利用水蒸氣處理來提高制品表面的耐磨性和耐蝕性。經過處理后，在制品的內、外表面上都被覆蓋一層硬的黑色磁性鐵氧化物。這種無光澤的黑色氧化層可增高制品的耐磨性和耐蝕性，并形成一種低反射的、顏色美觀的表面。粉末冶金制品經水蒸氣處理后，其表面硬度可由HB?50～70增加至HRB50～70，而且當外表面被磨損之后，新的氧化物表面就又暴露出來，形成新的耐磨表面，大大延長了其使用壽命。

目前，在粉末冶金行業一般采用傳統的井式水蒸氣處理爐或常規普通網帶式熱處理爐進行粉末冶金制品的水蒸氣處理。對于粉末冶金制品水蒸氣處理而言，上述兩種爐子均存在不足之處。

1、兩種爐子均沒有在制品發黑之前單獨對制品進行表面潔凈處理的能力，潔凈處理和發黑處理在同一個爐腔內完成，制品表面的油污難以處理干凈或產生二次污染，導致制品表面不能形成均勻致密的氧化膜，產品質量很不穩定。

2、井式水蒸氣處理爐只能間歇式作業，不能連續生產，產能低，能耗高。

3、采用常規普通網帶式熱處理爐進行水蒸氣處理，通常直接從爐子的出料段通入水蒸氣，爐內水蒸氣壓力低，水蒸氣只能滲入制品很淺的表層，形成的氧化膜很薄，產品的質量較差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種可連續作業、產量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產質量優良的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐。

為了解決上述問題，本發明提供的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐，包括機架，設在機架上的網帶和驅動所述的網帶運行的驅動裝置，電氣控制裝置，在所述的機架上設有被所述的網帶穿過的進料段、預熱段、發黑段和出料段，所述的進料段的出口端與所述的預熱段的一端連接，所述的預熱段的另一端與所述的發黑段的一端連接，所述的發黑段與所述的預熱段的連接處設有密封氣簾，所述的發黑段的另一端與所述的出料段連接，所述的發黑段連接有水蒸汽發生裝置和氣氛控制裝置。

所述的傳動裝置置于所述的進料段的下方，所述的傳動裝置的導向輪置于所述的出料段的末端下方，所述的傳動裝置的網帶糾偏裝置分別置于所述的進料段的入口處和所述的出料段的出口處的網帶兩側。

所述的氣氛控制裝置置于所述的機架上處于所述的出料段的一側。

采用上述技術方案的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐，與井式水蒸氣處理爐比較，本發明具有以下優點：

1、連續作業，產能高，能耗低。

2、操作簡便，勞動強度低。

3、維修方便。

與網帶式熱處理爐比較，本發明具有以下優點：

1、采取了密封方法，提高了爐內的水蒸氣壓力，增加了被處理粉末冶金制品表面氧化膜的厚度，提高了產品的質量。

2、發黑段爐管頂部為夾層結構，水蒸氣在夾層內得到了預熱，防止水蒸氣凝固結露，保證了產品質量。

與井式水蒸氣處理爐和網帶式熱處理爐比較，本發明具有以下優點：

1、設有獨立的預熱段。在預熱段設有鼓風機和引風機，且預熱段爐管為夾層結構，通過鼓風機向爐管夾層內送入有一定壓力的空氣，在爐管夾層內被加熱，通過吹氣孔進入爐管內，再由引風機排出到爐管外。粉末冶金制品在預熱段被加熱后，表面的油污蒸發，送入爐內的空氣作為載氣將油污蒸氣攜帶出爐管外。預熱段既預熱了粉末冶金制品，也潔凈了粉末冶金制品，從而保障了水蒸氣處理的質量。

2、預熱段與發黑段之間設有氣簾，在運行時向氣簾室內充入氮氣，形成隔離氣簾，將預熱段爐管內的含有油污的氣體與發黑段爐管內的水蒸氣隔離，防止兩種氣體的竄擾，保障了水蒸氣處理的質量。

綜上所述，本發明是一種可連續作業、產量高、能耗低、操作簡單、維修方便、能生產質量優良的粉末冶金制品連續水蒸氣處理爐。

附圖說明

圖1是本發明的結構主視示意圖。

圖2是本發明的結構俯視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。