[發明專利]一種零保壓防泄漏塑膠噴嘴

有效

• 申請號: 201010559352.2
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN102476426A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 區磋
• 申請（專利權）人: 區磋記
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

技術領域

本發明涉及一種注塑設備，更具體地說，涉及一種注塑機的零保壓防泄漏塑膠噴嘴。

背景技術

注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱熔化后，再加以壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，稱為各種形狀的塑料制品?，F在普通注塑機的典型的工藝流程為：合模、射臺定位、預塑、注射、保壓和冷卻、開模。注塑機在加工過程中，為了保證注塑工件的質量，當注塑機完成射膠后，其注塑機螺桿筒中的螺桿仍需要在原位提供極大且適當的壓力進行保壓。注射保壓程序完成后螺桿進行第二次持續轉動為下一個工藝做準備，匯聚塑膠液到一定體積時，機器進行下一個程序驅動，模腔內產品冷卻、開模、脫成品等。

在注塑工藝中保壓非常關鍵，其主要作用是防止塑膠液回流，使產品定型。在注塑成型工藝過程中保壓是能源消耗最大的環節。現有技術保壓裝置主要是注塑機的保壓裝置與預塑裝置是一體的，通常由螺桿完成，這種結構工作循環周期長，生產效率很低。

保壓結束后，噴嘴與模具澆口分離時，現有注塑機的塑膠噴嘴存在的缺陷是模具內的壓力顯著小于噴嘴的塑膠通道的壓力，由于內外壓力差的存在，塑膠通道出口的噴嘴會不斷泄漏溢出膠液，影響注塑機模子的運作，破壞模子。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術注塑成型過程中保壓工藝能耗高、塑膠噴嘴在保壓結束后有塑膠液泄漏噴出影響注塑機連續運作的缺陷，提供一種零保壓塑膠噴嘴，能夠很好解決保壓工藝耗能高、塑膠液泄漏的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種零保壓防泄漏塑膠噴嘴，包括噴嘴外身，設置在所述噴嘴外身前端的噴口，在所述噴嘴外身內部沿軸向設置有塑膠通道，在所述塑膠通道中設置有用于阻止塑膠液回流的第一閥芯，所述塑膠通道在第一閥芯所在段具有與所述第一閥芯的形狀相對應的內腔空間；所述第一閥芯為沿軸向中部貫通的餅狀體，所述第一閥芯包括沿軸向依次設置的第一側面、與所述第一側面相對設置的第二側面，所述第二側面處設置有供塑膠液向前流通的開槽，或者所述噴嘴外身與所述第一閥芯配合的接觸面上設置有開槽；所述塑膠通道中設置有用于防止塑膠液泄漏的第二閥芯；所述第二閥芯貫穿通過所述第一閥芯中部，前端呈錐面狀封堵所述噴口，后端設置有彈簧組件。

本發明零保壓防泄漏塑膠噴嘴，優選地，所述第二閥芯前端錐角小于或者等于35度。

本發明零保壓防泄漏塑膠噴嘴，優選地，所述彈簧組件包括沿軸向設置的彈簧、設置在所述彈簧前端的前托限位件、以及設置在所述彈簧后端的后托限位件；所述第二閥芯后端貫通所述前托限位件與所述彈簧固定連接。

本發明零保壓防泄漏塑膠噴嘴，優選地，所述第一側面和第二側面均為與噴嘴軸線之間的夾角小于90度的錐形面。

本發明零保壓防泄漏塑膠噴嘴，優選地，所述第一閥芯和第二閥芯位于所述塑膠通道的前端，在所述塑膠通道的后端還設置有塑膠液過濾器。

本發明零保壓防泄漏塑膠噴嘴，優選地，所述塑膠通道中設置有塑膠轉向配套緊件，所述塑膠轉向配套緊件位于所述塑膠液過濾器和所述第一閥芯之間。

本發明可達到以下有益效果：采用本發明零保壓塑膠噴嘴，由于在塑膠通道中設有第一閥芯，注塑噴射時，塑膠液可以向前噴入注塑腔，當噴射結束時，第一閥芯將塑膠通道封堵，使注塑腔中的高壓塑膠液無法向注塑機回流，從而保證了注塑件的成型質量，也使得注塑機在噴射完成后勿須保壓(即實行零保壓)，大大節省能源消耗。在塑膠通道中設有第二閥芯，第二閥芯后端連接彈簧組件，前端成錐狀封堵噴口。常態下，第二閥芯在彈簧組件作用下前端封堵噴口；注射塑膠過程中，塑膠壓力作用于前端錐面，將第二閥芯沿軸向推開，彈簧收縮，噴口打開，正常進行塑膠噴射；塑膠噴射結束，注塑腔中塑膠成型，注塑腔內壓力減小，作用于第二閥芯前端錐面壓力減小，彈簧逐漸恢復原形，第二閥芯沿軸向前移封堵噴口，有效防止噴嘴與模具澆口分離時，塑膠液泄漏溢出。

附圖發明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明的零保壓防泄漏塑膠噴嘴的剖視示意圖；

圖2是本發明的零保壓防泄漏塑膠噴嘴的噴嘴本體、噴頭和塑膠轉向配套緊件的裝配示意圖；

圖3是本發明的零保壓防泄漏塑膠噴嘴的噴嘴本體與塑膠轉向配套緊件的裝配示意圖；

圖4是本發明的零保壓防泄漏塑膠噴嘴的塑膠轉向配套緊件的剖視主視示意圖；

圖5是本發明的零保壓防泄漏塑膠噴嘴的塑膠轉向配套緊件的左視示意圖；