[發(fā)明專利]立軸式錐度磨削裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010559312.8
• 申請(qǐng)日: 2010-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102476329A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦?zé)?/a>;周哲平;謝穎華;羅堅(jiān);吳可炯;蔡傳磊;趙百訓(xùn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州機(jī)床集團(tuán)有限公司;杭州杭機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/36
• 分類號(hào): B24B5/36
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝備中的磨削加工裝置，尤其涉及一種立軸式錐度磨削裝置。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工裝備中的磨削加工裝置中，用于磨削立軸形式的錐度，往往是采用磨頭架回轉(zhuǎn)固定成一個(gè)需要的角度，然后砂輪橫向進(jìn)給，以切入式磨削方式來(lái)加工錐度。這種加工方法需要加寬砂輪，若多次切向接刀，加工表面會(huì)形成接刀的痕跡，影響表面粗糙度，加工精度差，不能適應(yīng)日益發(fā)展的裝備制造業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中立軸形式加工錐度，其表面粗糙度和精度差的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種適用于立軸形式加工錐度的磨削裝置，提高表面粗糙度和加工精度，以滿足日益發(fā)展的裝備制造業(yè)的需要。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種立軸式錐度磨削裝置，具有橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向拖板、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)、垂直拖板、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、立磨頭，其特征在于：所述橫向拖板其背面與橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)相連，正面設(shè)計(jì)為箱式的殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在橫向拖板與垂直拖板之間；回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有回轉(zhuǎn)支承件，回轉(zhuǎn)支承件外接有制動(dòng)環(huán)，所述制動(dòng)環(huán)上面與旋轉(zhuǎn)拖板相連，側(cè)面與液壓鎖緊組件相接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善：

作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)支承件以兩端滾動(dòng)支承形式與橫向拖板的箱式殼體相連接；所述回轉(zhuǎn)支承件上安裝有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合連接，所述蝸桿兩端支承在橫向拖板的箱式殼體內(nèi)，一端與伺服驅(qū)動(dòng)件相連接。

作為優(yōu)選，所述制動(dòng)環(huán)安裝在橫向拖板的凸端與回轉(zhuǎn)支承件外圓上，藉螺釘與橫向拖板相連接；制動(dòng)環(huán)的外圓與液壓壓緊環(huán)相配合連接。

作為優(yōu)選，所述液壓鎖緊組件具有液壓壓緊環(huán)、活塞孔、鎖緊活塞、活塞缸體、缸體端蓋、外接油路；所述液壓壓緊環(huán)上有若干個(gè)活塞孔，活塞孔內(nèi)裝有鎖緊活塞，所述鎖緊活塞與活塞缸體相配合連接，所述活塞缸體用螺釘固定在橫向拖板上，一端與缸體端蓋相連接，所述缸體端蓋與外接油路相接通。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)拖板與回轉(zhuǎn)支承件上的凸臺(tái)及肩面以螺釘相連接；旋轉(zhuǎn)拖板與垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的垂直拖板以絲杠傳動(dòng)副相連接。

作為優(yōu)選，所述立磨頭安裝在垂直拖板上。?

本發(fā)明有益效果是：采用本裝置的垂直進(jìn)給磨削錐度的方法，不必加寬砂輪，能降低生產(chǎn)成本；可以加工立軸形式的大錐度、長(zhǎng)錐度零件，能提高錐度表面粗糙度和加工精度，提高磨削效率。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)局部剖視側(cè)轉(zhuǎn)示意圖；

附圖3是圖1的仰視及局部剖視側(cè)轉(zhuǎn)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、2橫向拖板、3垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)、4垂直拖板、5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、6立磨頭、7回轉(zhuǎn)支承件、8制動(dòng)環(huán)、9液壓鎖緊組件、10旋轉(zhuǎn)拖板、11蝸輪、12蝸桿、13伺服驅(qū)動(dòng)件、14凸端、15液壓壓緊環(huán)、16活塞孔、17鎖緊活塞、18活塞缸體、19缸體端蓋、20外接油路、21凸臺(tái)、22肩面、23絲杠傳動(dòng)副。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1-3所示的立軸式錐度磨削裝置，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)1包括直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和滾珠絲杠傳動(dòng)副，安裝在機(jī)床的橫梁上，與橫向拖板2相連接。使橫向拖板2帶著垂直拖板4及其立磨頭6沿導(dǎo)軌副作橫向進(jìn)給。所述橫向拖板2是橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)1和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5組合式的連接為一體的結(jié)構(gòu)，其背部與橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)（1）相連，而正面設(shè)計(jì)為箱式的殼體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（5）。所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5是安裝在橫向拖板2與垂直拖板4之間，也就是說(shuō)垂直拖板4是安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的上面，與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5上的旋轉(zhuǎn)拖板10相連接。這樣垂直拖板4及其立磨頭6，可以依靠回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5旋轉(zhuǎn)所需要的角度，實(shí)現(xiàn)以垂直進(jìn)給來(lái)磨削立軸形式的大錐度、長(zhǎng)錐度零件，改變了現(xiàn)有技術(shù)用砂輪切向橫進(jìn)給磨削的狀態(tài)。

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5包括有回轉(zhuǎn)支承件7、制動(dòng)環(huán)8、液壓鎖緊組件9、旋轉(zhuǎn)拖板10。所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的回轉(zhuǎn)支承件7以兩端滾動(dòng)支承形式與橫向拖板2的箱式殼體相連接；所述回轉(zhuǎn)支承件7上安裝有蝸輪11，所述蝸輪11與蝸桿12嚙合連接，所述蝸桿12兩端支承在橫向拖板2的箱式殼體內(nèi)，其中一端與伺服驅(qū)動(dòng)件13相連接。本例選用的伺服電機(jī)為IFT6064-6AC71-3EHO（7.5N.M/1.7KW）?；剞D(zhuǎn)支承件7的兩端滾動(dòng)支承分別選用了THK的RB60040UUCOP5和IBCR的6034.TB.P53型號(hào)滾動(dòng)軸承。