[發(fā)明專利]用硼泥制備一水硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)硫酸錳和硫酸鈣的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010558899.0 | 申請(qǐng)日: | 2010-11-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102139899A | 公開(公告)日: | 2011-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王嘉興 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 汪晉強(qiáng) |
| 主分類號(hào): | C01F5/40 | 分類號(hào): | C01F5/40;C01F11/46;C01G45/10 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張艷美;郝傳鑫 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用硼泥 制備 硫酸鎂 聯(lián)產(chǎn) 硫酸錳 硫酸鈣 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無機(jī)化工三廢治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用硼泥制備一水硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)硫酸錳和硫酸鈣的方法。
技術(shù)背景
生產(chǎn)硼酸、硼砂等產(chǎn)品產(chǎn)生的廢渣,是以硼鎂石(MgO·B2O3·H2O)為原料,通過焙燒、粉碎、與純堿混合,采取碳水法生產(chǎn)硼砂(Na2B4O7·10H2O),再水洗、結(jié)晶過程提取硼砂后剩下的固體廢物;該固體廢物為灰白色、黃白色粉狀固體,呈堿性,含氧化硼和氧化鎂等組分,俗稱“硼泥”。硼泥生產(chǎn)一噸硼砂可產(chǎn)4噸硼泥,一個(gè)生產(chǎn)8000噸的硼砂產(chǎn),每年可產(chǎn)硼泥3.2萬噸。硼泥的堆存處置不僅占用大量土地,而且會(huì)使堆場(chǎng)附近的土壤堿化并引起硼的遷移轉(zhuǎn)化,造成環(huán)境污染。由于硼泥的排放量較大,目前國(guó)內(nèi)采取多種綜合利用途徑,除生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂和氧化鎂和橡塑填充劑外,也有制取硼鎂磷復(fù)合肥、作蜂窩煤的煤加工料及做建筑上硼砂等。雖然這些方法對(duì)濾渣處理有一定效果,但都是要買生產(chǎn)工藝復(fù)雜,要么生成的產(chǎn)品較為單一;目前也沒有用硼泥制備一水硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)硫酸錳和硫酸鈣的方法的相關(guān)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了用硼泥制備一水硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)硫酸錳和硫酸鈣的方法,該方法不僅能有效處理廢渣,還能制得多種有價(jià)值的產(chǎn)品。
為了達(dá)到上述的目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種用硼泥制備一水硫酸鎂聯(lián)產(chǎn)硫酸錳和硫酸鈣的方法,包括如下制備步驟:
步驟A、將硼泥轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中,用蒸汽進(jìn)行加熱,當(dāng)溫度達(dá)到60℃~80℃時(shí),保溫1~2小時(shí);
步驟B、將步驟A中熱的硼泥用甩干離心機(jī)進(jìn)行固液分離,液體送去深加工;
步驟C、將步驟B中分離所得硼泥固體送入第一耐腐蝕反應(yīng)器,同時(shí)往第一耐腐蝕反應(yīng)器加入鹽酸溶液,攪拌使之進(jìn)行反應(yīng);所述硼泥固體與鹽酸溶液以折算好的純質(zhì)量比1∶1.63~2.03進(jìn)行反應(yīng);其中,所述硼泥固體按氧化鎂進(jìn)行計(jì)算;反應(yīng)生成氧化鎂的水合物;
步驟D、將步驟C中所得反應(yīng)混合物用第一過濾器進(jìn)行過濾,濾餅送去深加工;
步驟E、將步驟D中過濾所得濾液與硫酸以純質(zhì)量比1∶0.83~1.23依次投入第二耐腐蝕反應(yīng)器里進(jìn)行攪拌,反應(yīng)生成一水硫酸鎂、硫酸鈣、硫酸錳和鹽酸混合溶液;
步驟F、將步驟E中所得混合溶液用第二過濾器進(jìn)行過濾;
步驟F、將步驟E中過濾所得的白色濾餅依次用第一洗滌甩干機(jī)、第一干燥器和第一粉碎機(jī)進(jìn)行洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到兩水硫酸鈣;
步驟G、將步驟F中過濾所得的濾液送入減壓蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾,當(dāng)溶液達(dá)到保護(hù)濃度時(shí)候,得到七水硫酸鎂晶體,繼續(xù)蒸餾得到硫酸錳,硫酸錳排出送入冷卻塔冷卻,所得晶體用第二洗滌甩干機(jī)、第二干燥器和第二粉碎機(jī)進(jìn)行洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到硫酸錳產(chǎn)品,蒸餾出來的鹽酸溶液返第一耐腐蝕反應(yīng)器循環(huán)使用;
步驟H、將步驟G中七水硫酸鎂晶體排出,用第三干燥器進(jìn)行干燥,粉碎后檢斤包裝得到一水硫酸鎂產(chǎn)品。
其中,所述步驟C中的鹽酸溶液為體積濃度為30%~60%的鹽酸溶液。
所述步驟E中的硫酸為體積濃度為10%~20%的硫酸溶液。
硼泥中的鎂一般都是以碳酸鎂的形式存在,有時(shí)候也隨著硼鎂石的礦產(chǎn)不同而有差別。生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂硼泥的組分是這樣的:氧化鎂38%、二氧化硅20%、二氧化碳17%、氧化硼3%、氧化鈣3%氧化錳0.11%、其他為水分。
本發(fā)明是以硼泥為原料通過鹽酸使之成為氧化物形成溶液,除去非溶性雜質(zhì)得到鎂的化合物。然后在加工其他鎂的化合物,還有硼的化合物等等。因此,就生產(chǎn)的純度而言是無可挑剔的,質(zhì)量也是過關(guān)的。主要是先將硼泥用蒸汽加熱,然后進(jìn)行分離,再與鹽酸進(jìn)行反應(yīng),最后根據(jù)物質(zhì)溶解度的不同進(jìn)行蒸餾冷卻,分離得到產(chǎn)品;本發(fā)明既能干干凈凈的吞掉硼泥廢渣,減輕硼泥廢渣對(duì)環(huán)境的污染;又能制得有價(jià)值的一水硫酸鎂、硫酸錳和硫酸鈣產(chǎn)品,不僅具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單,是一種比較實(shí)際的處理和利用方法。
本發(fā)明的反應(yīng)原理為:
MgO+2HCl=MgCl2+H2O
MgCl2+H2SO2+H2O=Mg?SO4·7H2O+2HCl
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