[發明專利]一種加密顯紋抗變形實木地板的制造方法

有效

• 申請號: 201010558560.0
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102092073A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 胡斌
• 申請（專利權）人: 胡斌
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 劉孟斌

技術領域

本發明涉及地板制造工藝技術領域，尤其是一種加密顯紋抗變形實木地板的制造方法。

背景技術

木材是人類最重要的資源，被廣泛應用于室內裝修、建筑用材、木制品、家具等，其中以家具產品、木地板的應用最為廣泛。在木材的各種應用中，由于木質本身的物理特性，不同品種不同生長年齡的樹木，其密度、紋理、含水量、強度、穩定性等均不相同，因此并非所有品種的木材都適合制造家具、木地板等。例如，一些高檔的家具或木制品對樹種的要求較高，往往采用珍貴樹種如柚木、花梨木等，雖然具有天然材色、年輪和紋理，自然美觀，富質感性，健康，厚重等優點，但成本較高、易變形起翹裂縫、不防潮；并且資源越來越少；而一般普通木材如速生林楊木、泡桐及熱帶雨林木材等，因受材質較軟易開裂扭曲變形等自身弱點的限制，應用范圍非常有限。于是，如何有效的改良利用這些普通木材使其具有更加廣泛的應用，人們想出了如單一加壓注入法、深層注入法、浸蠟、處理液浸泡等方法，但是，一般的處理液只稍微對木質進行改良，無法實現物理性能的根本改良；而浸蠟雖然能使木材在一定程度上不會變形，并可防潮防腐；但木材的硬度、耐用、阻燃性能并未提高；同時不能表面涂漆。至于加壓注入和深層注入的方法雖有一定的防水防腐顯紋作用，但某些浸注劑具有一定的毒效，對于多種木材不適用，使用面窄；并且處理后的木材有變形、氧化、開裂等不良效果。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有產品技術中存在的不足之處，而提供一種加密顯紋木材的制造方法，該方法生產的加密顯紋木材，木材表面紋理大方，真實自然，厚、實、原生態、大氣、耐用；能有效抑制處理木材含水率的變化，減少木材的開裂程度，讓木材更加經久耐用，使木材使用壽命延長；木材的天然紋理，溫潤的光澤可以顯示出主人深沉、內斂的個性及優質、高雅的生活品味。它既具有實木本身天然形成的年輪紋理和舒適厚重感，又免去后續復雜的多層油漆進行著色和防潮等功能保護，可重復修復，循環利用。

本發明的目的是這樣實現的：

一種實現所述加密顯紋抗變形實木地板的制造方法，具體工藝步驟為：

1、預料：

①選料：按需要的紋理、顏色、尺寸等指標選用含水率達8-12度，且四面刨光的實木坯料板體；

②捆料：將數塊坯料板體整齊捆放在工作架上，并用工件將相鄰兩坯料板體分隔開，板體與板體之間相隔2cm；

③裝料：將裝滿坯料板體的工作架平穩放入高壓密封木材處理罐中，擺放整齊；

2、加密顯紋抗變形處理：

①抽真空：用水環式抽真空機，對密封處理罐內的坯料板體按木材加密處理抽真空方法進行抽真空，時間約2-4小時，使木材纖維管孔里不保留空氣，使高壓密封木材處理罐內的真空度達0.09Pa；

②制備處理液A：處理液A是由5％-10％單體或溶劑、80％-90％苯乙烯、5％-10％油性色精進行均勻攪拌混合20-30分鐘制成有色流體；

③加壓：在真空狀態下，往密封處理罐加注入上述制備好的處理液A，處理液A的注入量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能完全淹沒在處理液A內并保留大氣壓空間，處理液的液面高度可高出處理坯料工作架上高處板體的50cm以上，并對密封處理罐加壓，加壓范圍控制在2-4pa之間，并保持恒壓4小時，坯料板體內的纖維管孔受壓亦同時注滿處理液A，以達到坯料板體加密、加重、染色顯紋的效果，使年輪與纖維管孔內全部填入處理液A并與木纖維混合一體，能有效增強木材密度，使紋理和年輪顯示更明顯；

④泄壓：將密封處理罐內的氣壓逐步泄壓至常壓狀態，然后排出剩余的處理液A，取出坯料板體放置在指定區域自然風干8-12小時；

⑤制備處理液B：處理液B是由30％-50％不飽和樹脂、1％-3％固化劑、47％-69％酒精進行均勻攪拌混合20-30分鐘制成；

⑥二次加壓：將風干后的坯料板體再次放入密封處理罐內，往密封處理罐加注入上述制備好的處理液B，處理液B的注入量是坯料板體體積的1-2倍，使坯料板體保證能完全淹沒在處理液B內，處理液的液面高度可高出工作架上高處板體的50cm以上并保留內部有大氣壓空間，然后進行加壓，加壓范圍控制在10-15pa，恒壓10小時，以便把處理液B和已注入坯料板體內的處理液A混合在坯料板體纖維內，與坯料板體形成固化混合體，由于處理液B內含有固化劑，為后面步驟的中溫固化創造條件；

⑦二次泄壓：將密封處理罐內的氣壓逐步泄壓至常壓狀態，然后排出剩余的處理液，取出坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內，自然干燥36-72小時；

⑧干燥：將以上坯料板體送入恒溫恒濕平衡房內，自然干燥36小時，達到表干現象；