[發明專利]藥芯焊絲皮帶式送粉器

有效

• 申請號: 201010558456.1
• 申請日: 2010-11-24
• 公開（公告）號: CN102139798A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 張國良;李也庚;薛愛云
• 申請（專利權）人: 天津三英焊業股份有限公司
• 主分類號: B65G23/04
• 分類號: B65G23/04;B65G15/60;B65G39/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

技術領域

本發明涉及一種藥芯焊絲生產設備，特別涉及一種藥芯焊絲皮帶式送粉器。

背景技術

目前，藥芯焊絲成型機的送粉系統普遍采用皮帶式送粉器，如專利文獻CN201543973U，2010年8月11日公開的軋絲機送粉器，在下粉時，最貼近皮帶表面的藥粉離開皮帶前，繞送粉器前軸中心做向心運動，當藥粉與皮帶之間的吸附力不足以提供向心力時，藥粉則會被甩出，離開皮帶表面，下落到鋼帶的U型槽內。國內現有的送粉器前軸直徑一般為15～25mm，考慮到皮帶厚度1.8～2.5mm，實際皮帶在前軸處的曲率半徑為10～15mm，此時曲率半徑較大，根據向心加速度的公式：a＝v²/r，其向心加速度較小，所需向心力較小。向心力的門檻降低會導致藥粉與皮帶間的吸附力更加容易滿足向心力的需求，即會造成最底層藥粉容易粘在皮帶上，并在皮帶向后運動的過程中逐漸因震動等因素脫落到送粉器機架上。這樣一方面會浪費部分藥粉，造成生產成本的上升，另一方面，會使下粉這一環節陷入一個不可控的境地，影響了填充率的穩定性。

日本專利特開平3-52797雖然公開了一種皮帶式送粉器(文中稱為“帶式焊劑供給裝置”)，其特征為，焊劑落下地點側的輥直徑為6mm以下，且帶的全厚為1mm以下，帶的材質為聚四氟乙烯或涂敷聚四氟乙烯的材料。目前國內皮帶生產技術很難做到這一水平，最薄的藥芯焊絲送粉皮帶也有2mm左右。而對于2mm厚度的皮帶，將其張緊就需要很大的力，如果將送粉器的前軸，即特開平3-52797中提到的“焊劑落下地點側的輥”做到6mm或稍微大一些的直徑，將無法提供足夠的剛度以滿足皮帶張緊力的需要，前軸會出現嚴重的變形或折斷。所以該專利所公開的信息并不能解決國內藥芯焊絲生產中所遇到的問題。

目前，國內送粉器的前軸直徑必須要做到15～25mm，以滿足送粉皮帶較大張緊力的需要。這就造成了使用皮帶式送粉器進行送粉時，藥粉離開送粉皮帶掉落到被添加藥粉的鋼帶的U型槽中部落差較大，視前軸直徑和安裝方式不同可以達到25～35mm。根據動能原理，假設落粉過程中不存在空氣阻力，重力勢能可以全部轉化為動能，則當藥粉顆粒下落到鋼帶中心處時，其速度v＝0.7～0.84m/s，而且該速度還是假設送粉皮帶的運行速度為零，藥粉下落到鋼帶中心時的速度全部由落差轉化而來的。速度較大時容易造成藥粉的飛濺。藥粉飛濺不但造成藥粉的浪費，提高生產成本，還會導致下粉過程中的自發、隨機、不可控的環節增多及加強，影響填充率的穩定性，降低產品質量，而且污染環境，影響工人的身體健康，并加劇機器的磨損。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，它不但能夠保證藥粉在前軸處脫離皮帶，不粘在皮帶上，還可以減小藥粉顆粒落到U型槽中的速度，減少藥粉飛濺量。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承分別嵌在所述前軸支架上設置的互相平行的滑槽內。

所述支承軸兩端分別安裝有支承軸承。

所述支承軸兩端的支承軸承為第二軸承，所述第二軸承直接安裝在所述前軸支架上設置的軸承孔內。

所述支承軸兩端的支承軸承為第三軸承，所述第三軸承由位于其兩側的第一螺釘支承，所述第一螺釘固接在所述前軸支架上。

所述支承軸的兩端分別由位于其兩側的第四軸承支承，所述支承軸兩側的第四軸承安裝在第二螺釘上，所述第二螺釘固接在所述前軸支架上。

所述送粉皮帶設有導向軸總成，所述導向軸總成與所述支承軸相對所述送粉皮帶同側設置，所述導向軸總成的高度低于所述前軸的高度。

所述前軸直徑為4～10mm。

本發明具有的優點和積極效果是：通過采用在前軸后增加支承軸的結構，減小前軸直徑，大幅度增加向心力，提高向心力的門限，藥粉與皮帶之間的附著力更不容易達到可以保證藥粉不離開皮帶的水平，降低了藥粉附著在皮帶上的可能性；同時，利用支承軸而非前軸來承擔載荷，仍可滿足國內使用較厚皮帶所需的較大張緊力；同時下粉高度還可以比原來降低一半以上，減少了藥粉掉落到鋼帶U型槽中的動能，減少了粉塵的飛濺。不但降低了生產成本，還減少了導致下粉過程中的自發、隨機、不可控的環節對填充率穩定性的影響，提高了產品質量，改善了工作環境，保障了工人的身體健康。

附圖說明