[發明專利]一種多股絞絲金剛石線及其生產工藝

無效

• 申請號: 201010558438.3
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN102069533A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 宋建華
• 申請（專利權）人: 宋建華
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;C25D3/16;C25D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種切割工具，具體涉及一種多股絞絲金剛石線及其生產工藝。

【背景技術】

金剛石是一種最堅硬的材料，其被廣泛應用于金剛石線等切割工具中。金剛石線主要用于半導體單晶硅切割，太陽能多晶硅的開方、切片，藍寶石晶圓切割，石英和特種陶瓷等硬脆材料的切割，其直徑大致在1mm以內。

而在金剛石線上附著的金剛石顆粒較小，其粒徑一般都在0.1mm以下，因此，很難將小顆粒的金剛石固持到金屬線上。一般是通過感光樹脂將金剛石粘結在金屬線的外緣而形成金剛石線，但這種金剛石線在切割過程中很容易脫落，直接影響了金剛石線的使用壽命。

因此，為避免上述問題，確有必要提供一種多股絞絲金剛石線及其生產工藝，以克服現有技術中的所述缺陷。

【發明內容】

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種使用壽命長、金剛石固持牢固的多股絞絲金剛石線。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種多股絞絲金剛石線，其包括至少兩根鋼絲，所述鋼絲相互絞合，于相鄰兩根鋼絲之間設有若干金剛石，所述鋼絲夾持并定位金剛石。

本發明的多股絞絲金剛石線進一步設置為：其直徑為0.1～3mm。

本發明的多股絞絲金剛石線還可設置為：所述金剛石的粒度為1～100微米。

為實現上述多股絞絲金剛石線，本發明采取的另一技術方案為：一種多股絞絲金剛石線的生產工藝，其包括如下工藝步驟：(1)，將2根以上的鋼絲經過絞絲工藝，生成直徑0.1-3毫米范圍內的絞絲；(2)，通過擠壓工藝，把金剛石夾持在相鄰兩根絞絲的界面上形成金剛石線；(3)，完成夾持并定位金剛石后，對金剛石線進行電化學沉積金屬或者合金層，或者對金剛石線進行真空釬焊處理。

本發明的多股絞絲金剛石線的生產工藝進一步設置為：所述電化學沉積采用的原料為硫酸鎳：100-400g/L、氯化鎳：10-50g/L、硼酸5-30g/L、二烷基磺酸鈉0.1-05g/L、丁炔二醇1-6g/L；所述溫度為30-50℃，PH值為4-5。

本發明的多股絞絲金剛石線的生產工藝進一步設置為：所述真空釬焊的焊料為鎳鉻合金，焊接溫度：850-950℃，真空度：(1-8)*10^-3Pa，保溫時間5-10分鐘。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的多股絞絲金剛石線的金剛石固持牢固而不易脫落，使用壽命長。且本發明的多股絞絲金剛石線生產簡單，且成本低。

【附圖說明】

圖1是本發明的多股絞絲金剛石線的結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本發明為一種多股絞絲金剛石線，其直徑為0.1～3mm，包括至少兩根鋼絲1，所述鋼絲1通過絞絲工藝實現相互絞合，在本實施方式中，鋼絲1的數目具體為7條，但不僅限于該數目。

于相鄰兩根鋼絲1之間設有若干金剛石2，所述鋼絲1夾持并定位金剛石2。所述金剛石的粒度為1～100微米。

本發明的金剛石線經過電鍍，真空釬焊處理使多股線結合為一個整體，避免使用過程中的多股鋼絲分散，同時提高對金剛石2的把吃力。多股鋼絲的螺距可以根據工藝的不同進行調整，來改變金剛石2的濃度，適應不同的切割對象。

本發明的多股絞絲金剛石線的生產工藝如下：(1)，將2根以上的鋼絲1經過絞絲工藝，生成直徑0.1-3毫米范圍內的絞絲；(2)，通過擠壓工藝，把金剛石2夾持在相鄰兩根絞絲的界面上形成金剛石線；(3)，完成夾持并定位金剛石2后，對金剛石線進行電化學沉積金屬或者合金層，或者對金剛石線進行真空釬焊處理。

所述電化學沉積采用的原料為硫酸鎳：100-400g/L、氯化鎳：10-50g/L、硼酸5-30g/L、二烷基磺酸鈉0.1-05g/L、丁炔二醇1-6g/L；所述溫度為30-50℃，PH值為4-5。

當采用真空釬焊工藝時，焊料為鎳鉻合金，焊接溫度：850-950℃，真空度：(1-8)*10^-3Pa，保溫時間5-10分鐘。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。