[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010558428.X
• 申請(qǐng)日: 2010-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102060555A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖志超;李永軍;蘇君明;侯衛(wèi)權(quán);彭志剛;陳青華;謝英姿;趙大明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安超碼科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/83
• 分類號(hào): C04B35/83
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將炭纖維以0.5m/s的速率通過(guò)填滿環(huán)氧樹(shù)脂膠液的膠槽中浸漬；所述環(huán)氧樹(shù)脂膠液為環(huán)氧樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂活性稀釋劑660的混合樹(shù)脂膠液，所述環(huán)氧樹(shù)脂膠液中環(huán)氧樹(shù)脂活性稀釋劑660的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10％～20％，余量為環(huán)氧樹(shù)脂；

步驟二、將步驟一中經(jīng)浸漬后的炭纖維(2)通過(guò)環(huán)向纏繞與縱向纏繞交替的方式纏繞于石墨芯模(1)上，得到所需直徑的預(yù)成型體；所述縱向纏繞的方向與石墨芯模(1)軸向的夾角為α；所述預(yù)成型體的最內(nèi)層炭纖維與最外層炭纖維的纏繞方式均為環(huán)向纏繞；所述α為10°～30°；

步驟三、將步驟二中所述預(yù)成型體置于電阻炭化爐中，在溫度為60℃～80℃條件下進(jìn)行固化處理，然后在升溫速率為15℃/h～20℃/h的條件下升溫至900℃進(jìn)行炭化處理；

步驟四、將步驟三中經(jīng)炭化處理后的預(yù)成型體在酚醛樹(shù)脂或?yàn)r青中浸漬4h～8h，然后在升溫速率為15℃/h～20℃/h的條件下升溫至900℃進(jìn)行炭化處理；

步驟五、重復(fù)步驟四至預(yù)成型體的密度≥1.70g/cm³時(shí)將預(yù)成型體轉(zhuǎn)入真空高溫爐中，在真空度小于30Pa的條件下，以40℃/h～60℃/h的升溫速率升溫至2000℃～2300℃進(jìn)行真空高溫處理；

步驟六、對(duì)步驟五中經(jīng)真空高溫處理后的預(yù)成型體進(jìn)行機(jī)械加工，得到直徑為200mm～800mm，高度為150mm～800mm，壁厚15mm～80mm，環(huán)向拉伸強(qiáng)度≥180MPa的高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具的制造方法，其特征在于，步驟一中所述炭纖維為3K～12K炭纖維，其中K代表絲束千根數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具的制造方法，其特征在于，步驟二中所述纏繞的制度為：將炭纖維(2)在石墨芯模(1)上連續(xù)環(huán)向纏繞3～5層，然后再縱向纏繞1～3層，以此反復(fù)纏繞直至達(dá)到所需直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度炭/炭熱壓模具的制造方法，其特征在于，步驟三中所述固化處理的時(shí)間為60h。