[發(fā)明專利]一種連軋管機限動芯棒的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010556945.3
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102000954A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 謝珍勇;歐陽明;羅通偉;余志川;胡峰榮;黎強;屈小科
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C38/24;C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 劉克勤

1.一種連軋管機限動芯棒的制造方法，其特征是包括下列步驟：

a、冶煉：采用偏心爐底出鋼電爐初次冶煉、LF加熱爐鋼包精煉和VD爐真空去氣工藝冶煉，獲得的鋼的組成和質(zhì)量百分比例為C?0.30～0.38％、Mn≤0.60％、Si?0.70～1.20％、S+P≤0.020％、S≤0.008％、Cr?4.50～5.50％、Mo?1.30～1.70％、V?0.70～1.20％、余量為鐵；出鋼后澆注成2.8～3.5t方錠；

b、軋制電渣重熔電極：將2.8～3.5t方錠在≥500℃溫度下紅送至軋機初軋開坯成規(guī)格為厚250×寬470～500mm，經(jīng)退火、研磨、切除頭尾后即制得電渣重熔用電極；

c、電渣重熔：采用雙極串聯(lián)電渣爐重熔，爐口工作電壓為50～55V，工作電流為11500±500A；電渣渣系采用質(zhì)量比例為CaF₂∶Al₂O₃∶MgO＝60∶35∶5的三元渣系；電渣重熔后的鋼錠退火；

d、鍛造坯料：將電渣重熔并退火后的鋼錠經(jīng)過均質(zhì)化處理，處理的工藝參數(shù)為溫度1150～1290℃、時間5～25h；然后采用1180～1250℃加熱溫度進行鍛造加工，采用快鍛壓機把電渣重熔后的鋼錠鍛造成規(guī)格為邊長400～450mm的方坯料；

e、軋制芯棒毛坯：采用軋機將鍛造后的方坯料軋制成規(guī)格為直徑Φ180～250×長11000～14500mm的芯棒毛坯，然后退火；

f、組織預處理：軋制芯棒毛坯經(jīng)過980～1100℃加熱保溫5～25h后油冷淬火、以及850～890℃退火的組織預處理，然后進行粗車；

g、成品熱處理：將粗車后芯棒毛坯采用1000～1050℃保溫1～6h的油冷淬火，然后在550～650℃保溫5～10h油冷回火2～3次。

2.按權利要求1所述的連軋管機限動芯棒的制造方法，其特征是：步驟a所述冶煉中，出鋼溫度控制在1550～1560℃。

3.按權利要求1或2所述的連軋管機限動芯棒的制造方法，其特征是：步驟b所述軋機是Φ825mm軋機。

4.按權利要求1或2所述的連軋管機限動芯棒的制造方法，其特征是：步驟c所述電渣重熔后鋼錠錠重3500～5000Kg。

5.按權利要求1或2所述的連軋管機限動芯棒的制造方法，其特征是：步驟d所述快鍛壓機是2000t快鍛壓機。

6.按權利要求1或2所述的連軋管機限動芯棒的制造方法，其特征是：步驟e所述軋機是Φ825mm軋機。

7.按權利要求1或2所述的連軋管機限動芯棒的制造方法，其特征是：步驟c所述電渣重熔中，重熔時采用不交換電極的方式，并采用遞減功率重熔工藝。