[發明專利]氣缸套鑄造的配芯工藝

無效

• 申請號: 201010556795.6
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102554132A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 黃霞;黃凌朱
• 申請（專利權）人: 南通新景華企業管理服務有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種氣缸套鑄造的配芯工藝。

背景技術：

在氣缸套鑄造工藝中，配芯過程起著非常重要的作用，然而這個過程需要花很長的時間在檢查各種泥芯的質量上，往往被人們忽略，或者花較短的時間在檢查質量上，導致一些不合格的泥芯進入使用過程，使后續工作不能很塊的完成，大大降低了工作效率。

發明內容：

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種工序合理，縮短工作時間，大大提高工作效率的氣缸套鑄造的配芯工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種氣缸套鑄造的配芯工藝，包括以下步驟：

A、對七種不同的泥芯烘干及表面質量逐個進行檢查；

B、檢查第一泥芯，第二泥芯，第三泥芯的氣眼，氣眼不通或裂紋與氣眼連通的，不允許使用，輕度裂紋允許用涂料膏涂嵌，烘干后使用；

C、對第五泥芯用磨芯裝置磨平分型面；

D、檢查合格的泥芯，去除批縫、毛刺、浮砂并銼出圓角，在第二泥芯、第三泥芯的氣眼兩端用紅砂泥堵住；

E、對第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯涂加氧化鐵粉水基涂料，對第四泥芯、第五泥芯、第六泥芯、第七泥芯涂水基石墨涂料；

F、對七種不同的泥芯刷涂均勻后，進行二次烘干。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、工序合理，要求嚴格；

2、避免后續工作發生錯誤，縮短工作時間，大大提高工作效率。

具體實施方式：

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本發明氣缸套鑄造的配芯工藝的一種具體實施方式，包括以下步驟：

A、對七種不同的泥芯烘干及表面質量逐個進行檢查，凡影響鑄件質量的泥芯缺陷，不允許使用；

B、檢查第一泥芯，第二泥芯，第三泥芯的氣眼，氣眼不通或裂紋與氣眼連通的，不允許使用，輕度裂紋允許用涂料膏涂嵌，烘干后使用；

C、對第五泥芯用磨芯裝置磨平分型面；

D、檢查合格的泥芯，去除批縫、毛刺、浮砂并銼出圓角，在第二泥芯、第三泥芯氣眼兩端用紅砂泥堵住；

E、對第一泥芯、第二泥芯、第三泥芯涂加氧化鐵粉水基涂料，對第四泥芯、第五泥芯、第六泥芯、第七泥芯涂水基石墨涂料；

F、對七種泥芯刷涂均勻后，進行二次烘干，各芯之間要保留不小于5mm的間隙，二次烘干后的泥芯，應在開爐當日上午出爐使用。

本發明具有工序合理，要求嚴格，避免后續工作發生錯誤，縮短工作時間，大大提高工作效率的優點。