[發(fā)明專利]一種新型壓鑄機動模座板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010556339.1
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN101983802A
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬水平;許善新;孔躍明;賈祥磊
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州三基鑄造裝備股份有限公司
• 主分類號: B22D17/26
• 分類號: B22D17/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓鑄機動模座板，尤其涉及一種鉸耳孔內(nèi)置式壓鑄機動模座板。

背景技術(shù)

隨著“低碳經(jīng)濟(jì)”概念的提出，輕質(zhì)合金部件替代部分黑色金屬部件越來越被政府與企業(yè)重視。近幾年汽車工業(yè)發(fā)展迅速，壓鑄件特別是大型壓鑄件需求量越來越大，對壓鑄產(chǎn)品的要求也越來越高。提高壓鑄機特別是大型壓鑄機性能，提高鑄造生產(chǎn)效率，降低鑄造能耗，具有深遠(yuǎn)意義。

傳統(tǒng)的壓鑄機主要由六大部分組成：1、合模機構(gòu)，2、壓射機構(gòu)，3、機座，4、液壓驅(qū)動機構(gòu)，5、電控系統(tǒng)，6、安全門及其他安全防護(hù)機構(gòu)。其中合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)為壓鑄機的核心構(gòu)件。

合模機構(gòu)由三塊座板通過四根大杠串聯(lián)，定模座板(又稱頭板)用螺栓固定在機座上，動模座板通過鉸耳孔和銷軸與曲肘機構(gòu)相連，在液壓驅(qū)動下，動模座板沿大杠做往復(fù)運動，實現(xiàn)開合模動作。

壓鑄機的精度與其整體剛度有關(guān)，而其剛度除與大杠材料，配合精度有關(guān)外，還與機身的總長有關(guān)，機身越短，壓鑄機的整體剛度越好。而傳統(tǒng)的動模座板鉸耳孔外置，故機身較長，結(jié)構(gòu)不緊湊，同時動模座板較重，體積大，合模時能量消耗較大，材料成本高，同時也給設(shè)備的安裝帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的動模座板鉸耳孔外置使得機身較長、壓鑄機整體剛度低的不足，提供一種可減少機身長度和提高機身剛度的壓鑄機動模座板。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種新型壓鑄機動模座板，包括定模座板以及緊固螺母壓板，所述定模座板通過緊固螺母壓板連接大杠，所述大杠的左端上裝有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)齒輪連接，所述調(diào)節(jié)齒輪與合模缸座板貼合，所述合模缸座板與曲肘連桿機構(gòu)連接，并且所述合模缸座板上裝有合模油缸，所述曲肘連桿機構(gòu)連接動模座板，其特征在于：所述動模座板設(shè)置為平整長方體結(jié)構(gòu)，并且所述動模座板在邊角上設(shè)有四個鉸耳孔。

進(jìn)一步地，上述一種新型壓鑄機動模座板，其中，合模缸座板下裝有耐磨銅板。

本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

動模座板將鉸耳孔內(nèi)置，從而使得動模座板厚度下降，機身長度明顯減少，大杠及機座變形量降低，機身的剛度提高，同時整個機身的質(zhì)量也將明顯降低，同時降低材料消耗及制造成本及減少機器占地面積，動模座板在成型上不再受外置鉸耳需鑄造成型的限制，動模座板的外形為平整長方體且直接采用鍛件制造，從而無鑄造缺陷之憂，減少了設(shè)備運行的安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1：內(nèi)置鉸耳孔動模座板的壓鑄機合模機構(gòu)的構(gòu)造示意圖；

圖2：內(nèi)置鉸耳孔動模座板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表：

具體實施方式

如圖1、2所示，一種新型壓鑄機動模座板，包括定模座板1以及緊固螺母壓板13，定模座板1通過緊固螺母壓板13連接大杠2，大杠2的左端上裝有調(diào)節(jié)螺母6，調(diào)節(jié)螺母6與調(diào)節(jié)齒輪7連接，調(diào)節(jié)齒輪7與合模缸座板11貼合，合模缸座板11與曲肘連桿機構(gòu)4連接，并且合模缸座板11上裝有合模油缸5，曲肘連桿機構(gòu)4連接動模座板3，動模座板3設(shè)置為平整長方體結(jié)構(gòu)，并且動模座板3在邊角上設(shè)有四個鉸耳孔31，同時合模缸座板11下裝有耐磨銅板14。

本發(fā)明的壓鑄機合模機構(gòu)由定模座板1、動模座板3及合模缸座板11這三塊座板通過四根大杠2串聯(lián)。

定模座板1(又稱頭板)用螺栓固定在機座上，緊固螺母12擰在大杠2右端，裝配時大杠2右端面超出緊固螺母12右端面5mm，緊固螺母壓板13將大杠2牢固地壓在定模座板1上。調(diào)節(jié)螺母6擰在大杠2左端并通過螺栓與調(diào)節(jié)齒輪7相連接，調(diào)節(jié)齒輪7利用壓罩8及定位銅套10及端面銅板9，可以相對合模缸座板大杠孔做旋轉(zhuǎn)運動，調(diào)節(jié)螺母6跟隨調(diào)節(jié)齒輪7旋轉(zhuǎn)，從而帶動合模缸座板11在機座上滑動，這個過程通常稱為調(diào)模，它可以調(diào)節(jié)曲肘鎖直條件下動模座板3與定模座板間2的距離，該距離決定了模具的總厚度。

動模座板3位于定模座板1的左側(cè)，動模座板3的外形為平整長方體，且采用鍛件制造成型，故幾乎無鑄造缺陷，減少了設(shè)備運行的安全隱患。動模座板3的鉸耳孔31為四個，該四個鉸耳孔31內(nèi)置于動模座板3，從而使得動模座板3厚度下降，機身長度明顯減少，大杠2變形量降低，機身的剛度提高，同時整個機身的質(zhì)量也將明顯降低。